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　　第一篇：化工企业安全检维修管理制度

　　化工企业安全检维修管理制度

　　 1 目的和范围

　　为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

　　2 编制依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

　　3 职责

　　3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

　　3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

　　3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

　　3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

　　3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

　　4 控制程序

　　4.1 生产设施的安全管理

　　4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

　　4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

　　4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

　　4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

　　4.1.2

　　设备处对生产设施的管理与监督

　　4.1.2 .1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

　　4.1.2 .2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

　　4.1.3

　　生产设施隐患的处理

　　4.1.3 .1 设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细

　　说明存在的问题，整改意见及期限。

　　4.1.3 .2 生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。

　　4.1.3.3 隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复查意见。

　　4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。

　　4.2 特种设备的安全管理

　　4.2.1 特种设备的采购

　　4.2.1.1 采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

　　4.2.1.2 特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。

　　4.2.1 .3 档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

　　4.2.2

　　特种设备的安装、注册

　　4.2.2 .1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

　　4.2.2 .2 特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验

　　收或报检。

　　4.2.2 .3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

　　4.2.3

　　特种设备作业人员培训

　　4.2.3 .1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

　　4.2.3 .2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

　　4.2.4

　　特种设备的日常安全管理

　　4.2.4 .1 设备处负责建立特种设备台帐。

　　4.2.4 .2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

　　4.2.4 .2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

　　4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。

　　4.3 生产设施安全检维修管理

　　4.3.1 维修前的准备

　　4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

　　4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落

　　实维修人员、维修组织、安全措施。

　　4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。

　　4.3.14 维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

　　4.3.2 维修前的安全教育内容

　　4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

　　4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

　　4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

　　4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

　　4.3.3 维修前的安全检查和措施

　　4.3.3 .1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

　　4.3.3 .2 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

　　4.3.3 .3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

　　4.3.3 .4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

　　4.3.3 .5 对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

　　4.3.3 .6 对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用。

　　4.3.3 .7 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

　　4.3.3 .8 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

　　4.3.3 .9 对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

　　4.3.3 .10 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　4.3.3 .11 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

　　4.3.3 .12 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

　　4.3.4 检修作业中的安全要求

　　4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

　　4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

　　4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

　　4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负

　　责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。

　　4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　4.3.5 检修结束后的安全要求

　　4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　4.3.5.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。

　　4.3.5.3 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

　　4.3.5.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

　　4.3.5.5 设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

　　4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用

　　4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。

　　4.3.6.2 维修前，设备所在单位应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

　　4.3.6.3 维修时，设备维修单位应制定施工安全措施，并签字确认。

　　4.3.6.4 设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

　　4.3.6.5 生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

　　4.3.6.6 设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备处、设备维修单位各一份。

　　4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

　　4.4.1

　　生产设施的安全拆除

　　4.4.1 .1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。

　　4.4.1 .2 拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。

　　4.4.1 .3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。

　　4.4.1 .4 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

　　4.4.1 .5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

　　4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

　　4.4.2 生产设施的报废

　　4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。

　　4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。

　　4.4.2.3 报分管副总经理和总经理批示。

　　4.4.2.4 需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

　　4.5 特种设备的安全作业

　　4.5.1 特种设备的维修

　　4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

　　4.5.1.2 设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

　　4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

　　4.5.2 特种设备的检验

　　4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。

　　4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。

　　4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

　　4.5.3 特种设备的报废

　　如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

　　5 相关制度

　　《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。

　　6 记录

　　6.1 岗位设备巡回检查表。

　　6.2 主要/关键设备周检表。

　　6.3 设备检修安全作业证。

　　6.4 安全检查分析表。

　　6.5 特种设备注册登记表。

　　6.6 特种设备作业人员证。

　　6.7 特种设备档案。

　　6.8 固定资产报废单。

　　6.9 在用压力容器检验计划。

　　6.10 检验报告。

　　 第二篇：检维修安全管理制度

　　维修安全管理制度

　　 本制度明确公司内所有检维修作业过程的安全管理要求，适用于公司范围内的所有检维修作业。

　　1、职责

　　总经理对大检修计划进行审批。

　　生产动力部对检修现场的作业安全进行监督。

　　生产动力部负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。

　　生产技术处对设备设施的检维修情况进行监督。

　　各科室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 作业相关人员必须对整个作业过程负责.

　　2、控制程序 检修计划的下达：

　　设备设施检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 根据设备设施检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，生产科提出设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划送交设备处，由设备处汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司大修计划，送交技术总工审核，由总经理批示，下达大修计划。

　　大修计划由生产科在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日制定。

　　日常检维修计划由生产科编制下达。 检修准备工作：

　　大修计划实施：成立大修指挥部，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

　　“五到现场”：安全监督到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开车“四个环节”。

　　大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。

　　重大设备设施检维修必需制定检维修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、人员配置、作业行为分析和控制措施、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，并经技术总工审批。

　　检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

　　检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

　　检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。 检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。

　　3、检修作业管理

　　 检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。

　　特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察规程》执行。

　　检维修过程中应按照《公司安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等作业证，作为检修施工依据。

　　4、设施交接 检修前交接：

　　生产动力部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。

　　分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求（参照TJ36）。

　　检修负责人和生产动力部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

　　设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。 检修后交接：

　　检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。

　　检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

　　检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

　　生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。

　　检修后试车应与能调处取得联系，不得私自乱开乱动。 生产设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。 大修工作完工后，由设备技术处组织生产科、安全环保处和生产单位对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由生产科组织验收，并记录。

　　 第三篇：检维修安全管理制度

　　检维修安全管理制度

　　第一条为规范检维修作业的安全管理，避免各类事故的发生，制定本制度。

　　第二条本制度适用于烧碱分厂区域内的所有检维修作业。

　　第三条检维修相关人员安全职责

　　1、检维修单位负责检维修作业安全措施的落实。

　　2、值班长负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。

　　3、作业相关人员必须对整个作业过程负责。

　　4、检维修所在工段负责对自己所管辖区域的检维修作业进行监督、检查。

　　5、分厂安全员、设备（工艺）管理员对检维修安全技术措施、检维修质量进行检查、考核。

　　第四条检修计划

　　1、设备检修计划分计划停车检维修、日常检维修。

　　2、根据生产任务、设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各工段提出生产设施（包括安全设施）检修计划、及计划停车检修时间（包括安全设施）。

　　3、停车检修计划由各工段在每年的十二月上旬编制上交，

　　同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修时间、项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；分厂设备管理员负责检修计划的整理。

　　4、每一检修项目的安全技术措施方案须于检修计划同时上报。

　　5、检修计划报公司有关部门批准后实施。

　　6、日常检维修计划由分厂编制下达。

　　第五条检修准备工作

　　1、计划停车检维修计划实施：

　　（1）切实抓好停车、置换、检维修、试漏开车“四个环节”。

　　（2）检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

　　（3）检维修计划实施过程中，必须办理审批手续，进行风险分析，落实风险控制措施，组织安全附件、检测和测量设施的校验或检测。

　　（4）重大设施检维修必需制定检修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，并经分厂及公司领导审批。

　　第六条检修作业管理

　　1、检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，根据具体情况，现场应设安全警戒线、警示标志，确保检维修安全。

　　2、特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察规程》执行。

　　3、检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、吊装、盲板抽堵、断路、临时用电等作业许可证，作为检修施工依据。

　　第七条设施交接

　　1、检修前交接

　　（1）分厂值班长应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、风。

　　（2）分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。

　　（3）检修负责人和工段负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

　　（4）设施移交后，工段未征得检修负责人同意，不得使用。

　　2、检修后交接

　　（1）检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。

　　（2）检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

　　（3）检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

　　（4）工段对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。

　　（5）检修后试车应与调度取得联系，不得私自乱开乱动。

　　（6）生产设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。

　　（7）日常检维修由各工段组织验收，并记录。

　　第八条处罚

　　1、没有制定检维修计划、安全措施、落实责任人的，罚款100-500元。

　　2、检修期间，没有进行风险分析，落实风险控制措施的，罚款100-300元。

　　3、检修期间，没有办理相关作业许可证，按照《安全作业管理

　　制度》相关条款处罚。

　　4、生产单位与检修单位没有按照规定交接的，罚款200元。

　　5、检修结束后，场地没有做到“三清”的，一项罚款100元。

　　6、检修后没有听从调度指挥，擅自开车的，罚款500元，由此造成事故的按照有关规定，加重处罚。

　　第九条本制度由烧碱分厂负责解释，与公司的有关规定抵触的，以公司规定为准。

　　第十条本制度自公布之日起实施。

　　 第四篇：化工车间检维修制度[大全]

　　设备检维修管理制度

　　1.目的

　　为了加强车间设备的检维修工作，保证设备的检维修管理科学化、程序化、合理化、高效率，做到设备检维修有组织、有计划、有准备地进行，确保设备故障和隐患及时处理，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，结合化产车间实际情况，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于化产车间

　　 3.成立设备检维修管理小组

　　组 长：车间主任 副组长：副主任

　　成 员：副主任工程师、技术主管、技术员、班 长 3.1主要职责：

　　3.1.1组长负责对化产车间设备检维修的全面管理工作。

　　3.1.2副组长协助组长做好设备检维修的具体实施工作。

　　3.1.3成员根据设备检维修管理制度的要求，进行现场技术指导和安全管理，并依据制度进行检查和考核。 4．内容及要求

　　根据公司文件要求，结合车间实际特点，检维修分为两类：阀门、管道、设备检维修，阀门丝杆及螺栓加油润滑。 4.1 检维修管理

　　4.1.1 应坚持预防为主的设备检维修原则，进行定期检维修，对巡检中发现设备问题要及时处理，遵循重要设备不能过夜的原则配合电修及车间检修人员进行处理，确保生产正常运行。

　　4.1.2 对阀门及设备检维修工作应当严格遵守检修规程，遵守安全相关规定进行有效防护和隔离措施，认真仔细检修以保证检维修质量，降低检维修成本，缩短检维修时间。

　　4.1.3对于当班能及时处理更换的阀门要及时更换处理，不能拖沓推诿延误时机，工作期间要佩戴好防护用品确保自身人身安全。

　　4.2 设备、螺栓加油

　　4.2.1 各岗位人员在发现设备缺油时，在当班要进行添加更换，油位添加至油杯1/3--2/3处。

　　4.2.2更换完后油品要按规定排放，在设备润滑表台账上体现更换时间、油品型号。

　　4.2.3各运行班组对班组负责卫生区域内阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓加油润滑，每月25日前进行交接。

　　4.2.4检修班组按照每月定修计划对设备轴承加油润滑。

　　5.考核 5.1在设备检修中未按照操作规定执行，考核班组0.5分/次，考核当班操作工与当班检修工各30分/次，造成事故按照事故考核。

　　5.2检维修中要有同岗位人员监护协作共同完成，无监护协作考核运行班组与检修班组各0.2分/次，考核当班操作工与当班检修工各15分/次。

　　5.3安环部、机电部生产部及车间下发的隐患未按时整改完成者，考核班组总分0.1分/条，考核当班检修工10分/条。隐患已整改，但未及时反馈车间，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条。

　　5.4车间发现各中控记录本上的设备隐患未及时处理，设备隐患过夜的，且未及时向车间说明原因的，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条，考核检修包机人10分/条。

　　5.5车间日常检查出的隐患进行责任划分，考核责任班组总分0.1分/条，班组考核个人10分/条，出现重复隐患，考核责任班组0.2分/条，班组考核个人15分/条。

　　5.6一般设备、阀门、管道检修后不能正常使用，影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.2分/次，班组考核个人15分/次；重要设备、阀门、管道检修后不能正常使用，严重影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.5分/次，班组考核个人30分/次。 5.7检修后做不到作业现场卫生干净，视情节严重，考核运行班组与检修班组总分0.2-0.5分/次，班组考核个人15-30分/次。

　　5.8检修后作业现场有剩余电焊条未回收，考核检修班组总分0.1分/根，班组考核个人10分/根；工具未回收者，考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场检修后长期放置的零配件未收回，车间检查发现考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场发现螺栓未收回，考核运行班组与检修班组总分各0.1分/条，班组考核个人10分/条。

　　5.9设备未及时添加油品润滑，将根据《化产车间设备润滑管理制度》进行考核。

　　5.10阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓未及时加油润滑，根据情节严重，考核运行责任班组总分0.1-0.5分/区域，班组考核个人10-30分/区域。

　　 第五篇：化工检维修总结

　　检修季，我们在路上

　　赤日炎炎，骄阳似火。七月，浓郁的酷暑渐渐侵袭大地，经过漫长的等待和精心的准备 ， XXXX石化迎来了一年一度的停工检修季，作为建厂以来首次在三伏天进行的大检修， 车间全体员工面临着严峻的挑战。 一：酷暑季，考验身心极限。

　　 七月流火，在全厂停产的20多天里，机修岗位不但要面临着繁重的体力劳作，还 有“足蒸暑土气，背灼炎天光”的高温酷暑，不少员工产生抵触情绪，自然而然的对日常紧抓的安全隐患漠视不顾，如何在有限的时间里，既保证生产的效率，又能平衡质量和安全两个不可纰漏的重点，成了车间首要解决的问题。

　　解决问题的关键在于摆正员工的心态，检修开始前，车间聚集员工进行了数次动员会议，分析检修中存在的隐患及处理措施，提前计划辖区工作配置、工作计划，挖掘众人能量， 避免人员浪费，让员工以积极的心态投入到此次生产中，对于不可避免的高温酷暑，车间班组已做好后勤保障，购买西瓜、藿香正气水...所有的一切为员工注入了一股有力的强心剂。

　　二：新老员工良莠不齐，合理分配是关键。

　　辖区设备众多，然而时间短暂，人员有限，为了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根据各装置停工日期的不同，设定专门负责人，检修工量器具提前到位，把有限的人员全部投入到率先停工的装置，加进度，保质量，随着后续装置逐渐停工，部分人员开始有条不紊撤离，投入个人负责的辖区。

　　合理分工的关键是让新老员工协调运作，然而老员工廖廖数人，新员工技术不够硬，没经历过检修，更别说伏天检修，心浮气躁，拈轻怕重，安全意识淡漠，这一切都让车间领导担心，然而在车间的有效部署下，以师带徒形式划分区域，以此次检修作为年底评价新员工一年成效的重要指标，大大激发了员工干劲，辖区呈现出一片热火朝天的繁忙景象，炎热的酷暑抵挡不住大家的干劲，布满油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。

　　三、标准化作业，严格执行公司规定。

　　所谓“无规矩，不方圆”。机修作业同样如此，机修人不是人们口中常说的“壮工”，而是一名技术扎实的维修工人，厂区内大大小小设备安全运转，离不开他们的辛勤劳作。一名合格的机修工人，要把控全局，防患于未然。本次检修我维修部技术人员首次自主维修汽轮机，为厂区节约费用五万余元，多年维修经验，机修人在摸索中不断前进，大胆尝试，已创造出累累硕果，相信这次检修作业必将圆满完成。在检修期间，各装置区对于施工现场布置可谓井井有条，忙而不乱，新员工协助老师傅开展工作，现场各类工量器具摆放整齐，信手拈来，游刃有余，新旧棉纱分类，清洗油和废油各有专用容器盛放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。

　　“火车跑得快，全靠车头带”，有效的工作部署，当然离不开车间领导，设备部等各部门大力配合，定期监督，严密配合，杜绝安全隐患，为实现高质量，高标准检修奠定有力基础。

　　“力尽不知热，但惜夏日长“，机修员工奔波在这片机器争鸣，高塔耸立的土地上，用汗水浇灌成功之花，用辛勤的工作捍卫生产的延续。