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　　第一篇：冲压复习知识点

　　第一章

　　1.冲压概念

　　 利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing ）。 2.冲压成形特点

　　优点： ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

　　缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以，冲压成形适宜批量生产。 3冲压工序的分类. 分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

　　成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材 料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

　　第二章

　　1.金属塑性变形的基本概念

　　在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形. 弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性

　　塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性

　　2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。

　　5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。

　　6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。

　　 成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。

　　第三章

　　1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1）弹性变形阶段 ：变形区内部材料应力小于屈服应力 。

　　2）塑性变形阶段 ： 变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。

　　3）断裂分离阶段

　　：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离。 2.冲裁间隙对断面质量影响因素

　　(１)材料性能的影响 (２)模具间隙的影响

　　间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度

　　(３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 3.冲裁间隙尺寸精度及其影响因素

　　冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上(或公差）基本尺寸之差。

　　该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。

　　影响因素：（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）（2）材料的性质（3）冲裁间隙

　　4.冲压力：

　　是指冲压加工过程中，压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。模具结构不同，冲压力所包括的上述压力也有所不同。

　　1）冲裁力的计算

　　 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。

　　用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：

　　FKLtb注：

　　F——冲裁力； L——冲裁周边长度；t——材料厚度； 平刃口模具冲裁，估算冲裁力F=Ltσb σb ——材料的抗拉强度

　　卸料力、推件力及顶件力的计算：

　　

　　KF卸料力

　　 F X

　　T

　　

　　nK

　　 T F

　　顶件力

　　FDKDFX

　　 推件力

　　F采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZFFXFT采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： FZFFXFD采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZFFT例题：如图，冲裁件材料为10钢，板厚2mm 的支架连接板，年产量20万件，试计算冲压 力，并选择冲压设备。（抗剪强度τ=350MPa） 解（1）落料力：

　　F落=1.3Ltτ=1.3×150×2×350=136.5KN

　　（2）冲孔力

　　 F冲=2×1.3Ltτ=2×1.3πdt τ

　　=2×1.3×3.14×8.5×2×350=48.58KN

　　（3）卸料力

　　 F卸=K卸F落=0.05×136.5=6.83KN

　　（4）推件力

　　 F推=nK推F冲=4×0.055×48.58=10.69KN

　　 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下料（冲孔废料）方式，则总冲压力为：

　　F总=F落+F冲+F卸+F推

　　=（136.5+48.58++6.83+10.69）=202.6KN 5.压力中心的确定

　　冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过模柄的中心线(压力机滑块的中心线)，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响冲件的质量和降低模具寿命甚至损坏模具。 压力中心确定方法 :解析法、作图法、悬挂法 6.冲裁件的工艺性

　　是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。

　　冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。

　　（1）．冲裁件的结构工艺性

　　1）冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。

　　2）冲裁件内外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具制造，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。

　　3）尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽也不宜过小。 4）冲裁件的最小孔边距，为避免工件变形，孔边距不能过小。

　　5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。

　　6）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 （2）冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

　　冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。

　　1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。如果工件要求的公差等级较高时，冲裁后采用整修或采用精密冲裁。 2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 （3）冲裁件尺寸标注

　　冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。

　　（4）冲裁加工的经济性分析

　　1）冲裁件的制造成本

　　 冲裁件的制造成本包括：C C材2）降低冲压件成本的途径

　　C工C模

　　⑴降低小批量生产中的冲压件成本； ⑵使工艺合理化； ⑶多件同时冲压；⑷冲压过程的高速自动化； ⑸提高材料的利用率； ⑹节约模具费用。 7.精密冲裁特点

　　(1)变形区处于三向压应力状态

　　使材料以纯剪切的形式实现分离。通过①小间隙

　　 ②齿压边圈+顶件块压紧材料来实现 。

　　（2）小间隙

　　约为普通冲裁的10%

　　 （3）凹模带有小圆角

　　R=0.1t，避免刃口处应力集中

　　 以上三点使材料冲裁时不出现开裂和撕裂，获得平滑塑性剪切断面。

　　 （4）更大的冲裁力

　　 F=(2.3~2.5)F普通

　　第四章

　　1.弯曲变形区的应力、应变分析

　　板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的相对宽度 b/t 以及弯曲变形程度。

　　 2.应力中性层：板料截面上的应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力，其间金属的切向应力为零的金属层。

　　变形程度较小时，应力中性层和应变中性层相重合，均位于板料截面中心的轨迹上。

　　变形程度比较大时，由于径向压应力的作用，应力中性层和应变中性层都从板厚的中央向内侧移动，应力中性层的位移量大于应变中性层的位移量。

　　应变中型层：是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。 3.偏移：

　　在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称为偏移。

　　1）产生偏移的原因

　　(1)弯曲件坯料形状不对称

　　(2)弯曲件两边折弯的个数不相等

　　(3)弯曲凸、凹模结构不对称 。 此外，坯料定位不稳定、压料不牢、凸模与凹模的圆角不对称、间隙不对称和润滑情况不一致时，也会导致弯曲时产生偏移现象。 2）控制偏移的措施

　　(1)采用压料装置，使坯料在压紧状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且还可得到平整的弯曲件。

　　(2)利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插人孔中定位，使坯料无法移动。 (3)根据偏移量大小，调节定位元件的位置来补偿偏移 。

　　(4)对于不对称的零件，先成对地弯曲，弯曲后再切断。

　　(5)尽量采用对称的凸、凹结构，使凹模两边的圆角半径相等，凸、凹模间隙调整对称。 4.最小弯曲半径rmin：

　　在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。

　　常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。

　　影响最小弯曲半径的因素: １）材料的力学性能：材料塑性好，允许变形量大，rmin越小. 2）弯曲中心角 弯曲时，直边部分纤维将牵制弯曲区受拉状态。

　　当弯曲中心角＞90°时：对减小rmin作用不大。 3）材料的纤维方向（弯曲方向)

　　当弯曲中心角＜90°时：弯曲角愈小，对减小rmin愈有利；

　　板料经轧制以后产生纤维组织，使板料性能呈现明显的方向性。一般顺着纤维方向的力学性能较好，不易拉裂。

　　4）板料的表面质量与剪切断面质量

　　 质量越好， rmin越小。 5）板料的相对宽度 6）板料的厚度 5.弯裂

　　弯曲时板料的外侧受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后，在板料的外侧将产生裂纹，此种现象称为弯裂。

　　 实践证明，板料是否会产生弯裂，在材料性质一定的情况下，主要与弯曲半径r与板料厚度t的比值r／t(称为相对弯曲半径)有关，r／t越小，其变形程度就越大，越容易产生裂纹。

　　6.回弹

　　塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。

　　7.影响回弹的因素

　　１).材料的力学性能

　　 屈模比σs/E越大，回弹越大。即：σs越高，弹性模量E越小，回弹量越大。（塑性变形前的弹性变形量大）

　　2).相对弯曲半径r/t

　　 相对弯曲半径r/t越小，变形量越大，弹性变形量所占比例越小，回弹越小。

　　3).弯曲中心角α

　　 弯曲中心角α越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。

　　4)弯曲方式及校正力大小

　　（1）在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。（2）在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。

　　5)工件的形状

　　 工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，使回弹困难，因而回弹角减小。

　　6)模具间隙

　　在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。

　　8.弯曲件坯料尺寸的计算

　　0.5t的弯曲件

　　 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即

　　Lzl1l2180l1l2180(rKt)2)圆角半径r

　　按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用经验公式计算

　　Ll1l2(0.4~0.6)t8.弯曲件的工序安排原则

　　１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。

　　３．需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

　　４．弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切（见图）

　　 第二篇：冲压知识

　　拉深模：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。

　　落料：排样，计算凸凹模间隙，卸料力计算，根据冲裁件结构设计模具结构、选取模具材料等。

　　冲孔：和落料差不多啦，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。

　　冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料.而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料. 冲压模具设计时,要考虑以下的内容:1.冲裁间隙.2.冲裁力(决定选用机台的吨位)3.闭模高度和开模高度(一般产品不须考虑开摸高度,但有的产品考虑到取料及成型要考虑)4.定位(工站模,连续模那就多了)5.落料6.内外导柱7.弹簧力8.取料 这只是一部分,你看一下

　　《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的 作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料 厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金 的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接 性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构 简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。 1 冲压工艺分析

　　该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最

　　高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形， 要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过 程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。 2 冲压工艺方案制定

　　（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成 形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。

　　（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结 构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复 合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。

　　在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支 承板展开后的形状，可以采用直对排（如图2 所示）。 在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个 并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止 偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以 有效保证零件上下面的平行度。 3 模具结构设计

　　（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模

　　架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在 下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采 用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料 销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹 模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设 置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸 料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制

　　件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。 4 结束语

　　冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。

　　一） 冲压工序术语1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

　　1. 无凸缘筒形件

　　材料：08钢

　　料厚：2mm

　　一、拉深的概念及应用

　　拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是冲压生产中应用最广泛的工序之一。拉深可加工旋转体零件、盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件如图1所示。它广泛用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空和航天等各种工业部门和日常生活用品的生产中。

　　三、落料拉深复合模

　　图24为落料和首次拉深复合模的典型结构，适于圆形、矩形或正方形冲件的拉深。冲压时，上模下行，凸凹模3与落料凹模7冲出坯料外形，上模继续下行，拉深凸模8将坯料拉人凸凹模3成形。上模回程后，由顶件块（压边圈）2或推件块5将拉深件顶出或推出。该模具结构比较合理，也容易制造和调整，生产上用的很广。 该零件需拉深3次成形，所以其最总确定的加工工艺路线应为：落料与首次拉深复合——第2次拉深——第三次拉深——切边冲孔复合模——机加底孔——检验。

　　一、落料拉深复合模其它工艺计算 1.落料凸、凹模刃口尺寸计算

　　根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为φ10500.87，落料凹模刃口尺寸计算如下。

　　查得该零件冲裁凸、凹模最小间隙Zmin0.246mm，最大间隙Zmax0.360mm，凸模制造公差T0.025mm，凹模制造公差A0.035mm。将以上各值代入TA≤ZmaxZmin校验是否成立。经校验，不等式成立，所以可按下式计算工作零件刃口尺寸。

　　ADA(DmaxXΔ)00.035（1050.50.87）mm 00.035104.5650mmDT(DAZmin)0T(104.5650.246)00.025mm 104.31900.025mm2.排样计算

　　零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为106.5mm，条料的宽度应为

　　B(Dmax2ac)0(10521.81)00.7mm 109.600.7mm选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料，计算裁料方式如下。 裁成宽109.6mm，长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为

　　15001000139117 109.6106.5裁成宽109.6mm，长1500mm的条料，则每张板料所出零件数为

　　10001500914126 109.6106.5经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如图40所示。

　　二、第二次拉深工艺计算

　　1.拉深凸、凹模尺寸计算

　　第二次拉深件后零件直径为43.41 mm，拉深凸、凹模间隙值仍为3mm，则拉深凸、凹模尺寸分别为

　　A0.080.08DA(d2t)0(43.412)0mm45.410mm

　　00DT(DA2Z)0T(45.416)0.05mm39.410.05mm

　　2.拉深力计算

　　图40 排样图

　　F拉d2tbK243.4124000.6N 65427.55N65.4kN根据以上力的计算，初选设备位J23—10。

　　三、模具零部件结构的确定 1. 落料拉深复合模零部件设计 （1）标准模架的选用

　　标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得

　　凹模高度HKb0.2105mm21mm。 凹模壁厚C(1.5~2)H1.821mm38mm。 所以，凹模的外径为D105238181mm。

　　以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到200mm。

　　模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，导柱32mm×190mm，导套32mm×105mm×43mm。

　　（2）其它零部件结构

　　拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为A50×100的模柄。

　　步骤拉深：

　　1冲压件的工艺分析 2只要工艺参数计算

　　1）毛胚的计算 2）确定拉深次数 3）排样及材料的利用率 4）计算工序压力

　　落料力 卸料力 拉深力 压边力 5）冲压设备的选择

　　3模具零件主要工作部分尺寸计算 1）落料刃口的主要尺寸计算 2）拉深刃口尺寸计算 3）模架的选择：模具设计与制造实训附表 4）弹性材料的选择与计算

　　 第三篇：冲压工艺与模具设计 知识点总结

　　1，P1，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

　　 冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。（判断：表1和表2）

　　2，P18，硬化定义：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

　　 N称为材料的硬化指数，是表明材料冷变形硬化性能的重要参数。硬化指数n大时，表现在冷变形过程中材料的变形抗力随变形的增加而迅速增大，材料的塑性变形稳定性较好，不易出现局部的集中变形和破坏，有利于提高伸长类变形的成形极限。 P30，成形破裂：胀形（a破裂）和扩孔翻边破裂（B破裂）。 3，P32（了解）硬化指数n值：材料在塑性变形时的硬化强度。N大，说明该材料的拉伸失稳点到来较晚。

　　塑性应变比r值：r值反映了板材在板平面方向和板厚方向由于各向异性而引起应变能力不一致的情况，它反映了板材在板平面内承受拉力或压力时抵抗变薄或变厚的能力。

　　4，P45，冲裁过程的三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。

　　5，P48，断面的4个特征区：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。

　　（简答）影响断面质量的因素：1，材料力学性能的影响。材料塑性好，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大；反之则反。2，模具间隙的影响。间隙过小时，最初形成的滞留裂纹，在凸模继续下压时，产生二次剪切，会在光亮带中部形成高而薄的毛刺；间隙过大时，使光亮带所占比列减小，材料发生较大的塌角，第二次拉裂使得断面的垂直度差，毛刺大而厚，难以去除，使冲裁件断面质量下降。3，模具刃口状态的影响。刃口越锋利，拉力越集中，毛刺越小；刃口磨损后，压缩力增大，毛刺增大。4，断面质量还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件等有关。

　　6，P50，降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁（缺点：长凸模插入凹模较深，容易磨损，修磨刃口夜间麻烦），斜刃口冲裁，加热冲裁。

　　7，P52，F卸：从凸模上将零件或废料卸下来所需要得力。

　　F推：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔推出的力。

　　F顶：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力。 设h为凹模孔口直臂的高度，t为材料厚度，则工件数：n=ht。 刚性卸料装臵和下出料方式的冲裁模总压力：F总=F冲+F推 弹性和下出料方式的总冲压力：F总=F冲+F卸+F推

　　弹性和上出料方式的总冲压力：F总=F冲+F卸+F顶（选择） 8，P53，冲裁间隙：冲裁模的凸模和凹模刃口之间的间隙。分双边（C）和单边（Z）两种。

　　间隙的影响：（1）对冲裁件质量的影响。间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完毕后材料弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸。当间隙较小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凹、凸模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。（2）对模具寿命的影响。间隙减小时，接触压力随之增大，摩擦距离随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧；较大间隙使得孔径在冲裁后因回弹增大，卸料时减少与凸模侧面的磨损。（3）对冲裁力及卸料力的影响。间隙减小时，材料所受的拉应力减小，压应力增大，板料不易产生裂纹，冲裁力增大；反之减小，但继续增大间隙值，凸、凹模刃口产生的裂纹不相重合，会发生二次断裂冲裁力下降变缓。

　　间隙增大时，冲裁件光亮带窄，落料件尺寸偏差为负，冲孔件尺寸偏差为正，因而使卸料力、推件力或顶件力减小。间隙继续增大，制作毛刺增大，卸料力、顶件力迅速增大。 9，P61

　　重点

　　（冲裁模刃口尺寸计算）（1）计算原则：落料模先确定凹模刃口尺寸（以凹模为基准，间隙取在凸模上）；冲孔模先确定凸模刃口尺寸（以凸模为基准，间隙取在凹模上）；选择模具刃口制造公差；保证有合理的间隙值；“入体”原则。（2）计算方法：凸模和凹模分开加工{分开加工与配合加工的区别及其优缺点}、{配合加工计算题}；凸模和凹模配合加工{1，落料：应以凹模为基准件，然后配做凹模2，冲孔} 例2-3 10，P67

　　重点

　　排样利用率的计算（一个进距内的材料利用率和一张板料上总的材料利用率公式）

　　排样：冲裁件在板、条等材料上的布臵方法。 材料的利用率：衡量排样经济性、合理性的指标。

　　冲裁过程中产生的废料分为两种：（1）结构废料（2）工艺废料 排样方法分三种：（1）有废料排样（2）少废料（3）无废料排样 11，P71搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料。

　　影响搭边值大小的因素：材料力学性能，材料厚度，工件的形状和尺寸，排样的形式，送料及挡料方式。

　　12，P78，冲裁工序按工序的组合程度可分为：单工序，复合和级进冲裁。（复合和级进冲裁的区别和利用）

　　冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全（P94习题2）

　　13，P96，弯曲：把板料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度,并得到一定形状零件的冲压工序。

　　应变中性层：由外区向内区过渡时，其中有一金属纤维层长度不发生变化的金属层。（重点：如何确定中性层） （P98稍稍理解：弯曲时的中性层：如何确定）

　　14，P101，重点弯曲件毛坯长度的计算：直线，最小相对弯曲半径Rmint：在保证发生弯曲时表面不发生开断的条件下，弯曲件内表面能够弯曲成取小圆角半径与坯料后度的比值。Rmint越小，弯曲性能越好。

　　影响最小弯曲半径的因素：零件的弯曲角a，板材的方向性，板材表面质量与剪切断面质量板材的宽度和厚度

　　15，P108，弯曲回弹：卸载后弯曲角形状和尺寸发生变化的现象 16，P109，影响弯曲回弹量的因素（1）材料力学性能（2）相对弯曲半径Rt（3）弯曲角a（4）弯曲方式和模具结构（5）摩擦 16，P121，根据应力应变状态的不同，将拉深毛坯分为5个区域：平面凸缘区，凸缘圆角区，筒壁部分，底部圆角区，筒底部分。拉深中主要的破坏形式：起皱和拉裂。

　　17，P127，起皱：拉伸过程中，毛坯凸缘在切压应力作用下，产生的塑性失稳。起皱原因：凸缘的切向压应力超过板材临界压力应力引起。最大切向压应力产生在凸缘外缘处，起皱首先由此开始。防皱措施：（1）压边圈、拉深筋、拉深槛（2）合理设计零件形状（3）合理设计模具（4）改善冲压条件压边力的平衡润滑（5）合理选材，确定适当板厚、低屈服极限材料，防皱效果好 P128，拉裂的防治措施：根据板材成形性能，采用适当的拉伸比和压力比；增加凸模表面的粗糙度；改善凸缘部分的润滑条件；选用KSKb比值小，n值大，r值大的材料。

　　18，P128毛坯尺寸计算原则：毛坯面积等于工件面积（面积相等原则） P132，拉伸系数：每次拉伸后圆筒形件的直径与拉伸前毛坯（或半成品）的直径之比，即首次：m1=d1D 拉伸系数是拉伸工作中重要的工艺参数。

　　极限拉伸系数的影响因素：板料成形性能，毛坯相对厚度tD，凹凸模间隙及其圆角半径等有关。以下为具体介绍：

　　（1）板料的内部组织和力学性能

　　板料塑性好、组织均匀、晶粒大小适当、屈强比小、塑性应变比r值大时，板料的拉深性能好，可以采用较小的极限拉伸系数。（2）毛坯的相对厚度tD

　　毛坯的相对厚度tD小时，容易起皱，防皱压力圈的压力加大，引起的摩擦阻力也大，因此极限拉伸系数相应加大。（3）拉伸模的凸模圆角半径rp和凹模角度半径rd

　　rd过小时，筒壁部分与底部的过渡区的弯曲变形加大，使危险断面的强度受到削弱，使极限拉伸系数增加。rd过小时，毛坯沿凹模圆角滑动的阻力增加，筒壁的拉应力相应加大，其结果是提高极限拉伸系数值。（4）润滑条件及模具情况

　　润滑条件良好、凹模工作表面光滑、间隙正常，都能减小摩擦阻力改善金属的流动情况，使极限拉伸系数减小。（5）拉伸方式

　　采用压边圈拉深时，因不易起皱，极限拉伸系数可取小些。（6）拉伸速度

　　拉伸速度对极限拉伸系数的影响不大，但速度敏感的金属拉伸速度大时，极限拉伸系数应适当加大。 （P137 如何判断能否一次性拉深成功）

　　19，P160，凹模与凸模圆角半径。凹模圆角半径：过大，则板材在经过凹模圆角部分时的变形阻力以及在间隙内的阻力都要增大，势必引起总的拉深力增大和模具寿命的降低。过小，拉深初始阶段不与模具表面接触的毛坯宽度加大，这部分很容易起皱。凸模圆角半径：过大，会使拉伸初级阶段不与模具表面接触的毛坯宽度加大，也使容易此部分起皱。过小，在后续的拉深工序中毛坯沿压边圈的滑动阻力也要增大，对拉伸过程不利。 {Rd：小，阻力大使得抗力增大，危险断面变薄或破裂，刮伤工件；大，过早丧失压边力致起皱。Rp（对冲压效果影响无Rd显著）小，增大弯曲变形，危险断面变薄或开裂，影响表面质量；大，凸模毛坯接触面减小，底部容易变薄，圆角处内皱。 20，P177，胀形：在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。

　　 在凸模力作用下，变形区材料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生伸长变形，成形面积的扩大主要是靠毛坯厚度变薄而获得。由于变形区不存在压应力，不会出现失稳起皱现象。

　　21，P179，胀形工艺分两大类：平板毛坯的局部胀形、圆孔空心毛坯的胀形。

　　22，P193，（判断）翻边分类

　　 按工艺特点，可分为：内孔翻边、外缘翻边（分为内区翻边和外区翻边）和变薄翻边。按变形性质分为伸长类翻边（特点：变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，如圆孔翻边和外缘翻边中的内区翻边）、压缩类翻边（特点：变形区材料切向受压缩应力，产生压缩应力，产生压缩变形，厚度增厚，易起皱。如外缘翻边中的外区翻边）以及属于体积成形的变薄翻边等。

　　23，P194，翻边系数K：圆孔翻边时的变形程度（K=d0dm d0毛坯上圆孔上的初始直径，dm翻边后的竖边直径）

　　翻边系数K与竖边边缘厚度变薄量关系可近似表达为t~=t0K1\2.K越小，当翻边系数减小到使孔的边缘濒于拉裂时，这种极限状态下的翻边系数称为极限翻边系数，用Kl表示。表6-1和6-2. 24，P195，影响圆孔翻边成形极限的因素：（1）材料伸长率和硬化成形极限n大，Kl小，成形极限大。（2）口缘如无毛刺和无冷作硬化时，Kl较小，成形极限较大。（3）用球形、锥形和抛物线形凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越，Kl较小。在平底凸模中，其相对圆角半径rpt越大，极限翻边系数越小。（4）板材相对厚度越大，Kl越小，成形极限越大。

　　25，P219冲模的分类：(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。级进模：一次行程中，在一副模具的不同位臵上完成不同的工序。因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。所以级进模生产效率相当高。复合模：在一次行程中，一副模具的同一个位臵上，能完成两个以上工序。一次复合模冲压出的制件精度较高，生产率也高。(3)按导向方式分：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。(4)按卸料方式分为刚性卸料模、弹性卸料模等。(5)按送料、出件及排除废料方式分为：手动模、半自动模、自动模等。(6)按凸、凹模的材料分为：硬质合金模、锌基合金模、薄板模、钢带模、聚氨酯橡胶模等。 26，P221，一套模具根据其复杂程度不同，一般都有数个、数十个甚至更多的零件组成。根据模具零件的作用分为五个类型的零件：（1）工作零件：完成冲压工作的零件（2）定位零件：保证送料事有良好的导向和控制送料的进距（3）卸料、推件零件：保证在冲压工序完毕后将制动和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。（4）导向零件：保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。（5）安装固定零件：是上述四部分零件联接成“整体”，保证各零件间的相对位臵，并使模具能安装在压力机上。 27，P248，压力中心的计算（判断） 导正销、压力中心的确认、闭合高度

　　模具的闭合高度Ho是指上模在最低的工作位臵时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。

　　如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。

　　 第四篇：冲压材料知识

　　何谓“五金”

　　发布日期：2012-11-6 17:54:56 来源：阅读次数：

　　27 标签：

　　五金：五种金属。《吴越春秋》四《阖闾内传》：“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚，„„一名湛卢，五金之英，太阳之精。”按《汉书•食货志》上“金、刀、龟、贝”注：“金谓五色之金也，黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，青者曰铅，黑者曰铁。”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。

　　五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

　　五金冲压原理是什么?

　　发布日期：2011-7-5 13:48:20 来源：本站原创 阅读次数：

　　75 标签：

　　五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

　　五金冲压简介

　　发布日期：2011-7-5 13:47:26 来源：本站原创 阅读次数：

　　44 标签：

　　五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，我，铜等板材及异性材料使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。所谓板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形。

　　五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

　　司如何实现材料节约以求降低成本？

　　发布日期：2011-7-5 13:46:53 来源：本站原创 阅读次数：

　　43 标签：

　　东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。 公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；

　　你们能做到产品尺寸的极限是多少？

　　发布日期：2011-7-5 13:46:28 来源：本站原创 阅读次数：

　　16 标签：

　　东莞禾聚塑胶五金电子有限公司是一家专业提供五金冲压、LED支架生产厂家。公司专注于电脑、手机、消费性电子、汽车等连接器端子。外壳的精密模具设计、模具制作、与冲压加工生产。

　　我们能做到的五金冲压，LED支架下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM。

　　你们的制程和产品符合ROHS规范吗？

　　发布日期：2011-7-5 13:40:43 来源：本站原创 阅读次数：

　　19 标签：

　　东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。

　　我们的产品五金冲压模、LED支架等等都符合ROHS规范。

　　你们是连续五金冲压模吗？

　　发布日期：2011-7-5 13:42:44 来源：本站原创 阅读次数：

　　21 标签：

　　公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；制作的产品是连续五金冲压模；产品下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM；冲床的冲速一般在800-1000次/分钟；制程和产品符合符合ROHS规范；

　　五金冲压件知识

　　发布日期：2012-11-10 16:10:47 来源：阅读次数：

　　44 标签：

　　小型的五金冲压件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以小型冲压件的工件精度一般可达微米级。

　　冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。

　　五金冲压件检查

　　发布日期：2012-11-10 16:16:23 来源：阅读次数：

　　30 标签： 五金冲压件各工序检验重点

　　一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

　　二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

　　三、检验项目和检验工具：

　　1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。 2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

　　4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

　　接线端子的特点

　　发布日期：2012-11-10 15:55:05 来源：阅读次数：

　　23 标签：

　　 利用现有轨道式接线端子WUK 连接技术，并加装了电子元器件组成的电路，实现了光电过程的传输耦合。 自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外围设备与控制，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围。

　　光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点，因此在自动控制领域得到广泛应用。

　　连接器促使模具制造业向高端发展

　　发布日期：2012-10-24 16:46:27 来源：阅读次数：

　　20 标签：

　　连接器作为传递信号的端口，在各行业如手机、电脑、程控交换、家电等领域得到了广泛应用。目前国外厂商占据高端连接器市场，国内厂商还是以低端为主，这部分是受到连接器模具业水平的影响。因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，国盛主要做端子冲压模具，产品包括手机SIM卡端子模具、电脑CPU插槽STOCK端子模具、电器类端子模具等。

　　 未来连接器端子模具的要求是越来越高?这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。因而这对模具设备、材料、质量等要求更高，模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分?这对模具企业提出更高要求。

　　五金冲压工艺分类

　　发布日期：2012-9-22 10:37:23 来源：阅读次数：

　　17 标签：

　　 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

　　 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

　　2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

　　冲头长度怎么计算?

　　发布日期：2012-10-12 17:26:49 来源：阅读次数：

　　首先,我们来研究一下什么是冲头?冲头在冲压模具里面起什么作用? 冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”。

　　冲孔的“冲头”长度等于,夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1?2)两毫米. 90度折弯冲头的长度等于.夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整,其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算。

　　62 标签：

　　如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?

　　发布日期：2012-9-22 10:34:04 来源：阅读次数：

　　43 标签：

　　板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。 所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量； 贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；

　　定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好.

　　级进模冲压不良的原因及处理对策

　　发布日期：2012-8-21 19:50:34 来源：阅读次数：

　　46 标签：

　　在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。 1. 冲件毛边 (1). 原因 a. 刀口磨损; b. 间隙过大(研修刀口后效果不明显); c. 刀口崩角; d. 间隙不合理,上下偏移或松动; e. 模具上下错位 (2). 对策 a. 研修刀口; b. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; c. 研修刀口; d. 调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题); e. 更换导向件或重新组模; 2. 跳屑压伤 (1). 原因 a. 间隙偏大； b. 送料不当；

　　c. 冲压油滴太快，油粘； d. 模具未退磁；

　　e. 凸模磨损，屑料压附于凸模上； f. 凸模太短，刃入凹模长度不足； g. 材质较硬，冲切形状简单； h. 应急措施； (2). 对策

　　a. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； b. 送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； c. 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d. 研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； e. 研修凸模刀口; f. 调整凸模刃入凹模长度；

　　g. 更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

　　h. 减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑； 3. 屑料阻塞 (1). 原因 a. 漏料孔偏小；

　　b. 漏料孔偏大，屑料翻滚； c. 刀口磨损，毛边较大； d. 冲压油滴太快，油粘；

　　e. 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部； f. 材质较软； g. 应急措施； (2). 对策 a. 修改漏料孔； b. 修改漏料孔； c. 刃修刀口；

　　d. 控制滴油量，更换油种；

　　e. 表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度； f. 更改材料，修改冲裁间隙；

　　g. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器; 4. 下料偏位尺寸变异 (1). 原因

　　a. 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）； b. 设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c. 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均； d. 导正销磨损，销径不足； e. 导向件磨损；

　　f. 送料机送距、压料、放松调整不当； g. 模具合模深度调整不当；

　　h. 卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）； i. 卸料镶块强压太深，冲孔偏大；

　　j. 冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）； k. 冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异； (2). 对策 a. 研修刀口; b. 修改设计，控制加工精度； c. 调整其位置精度； d. 更换导正销； e. 更换导柱、导套； f. 重新调整送料机； g. 重新调整合模深度；

　　h. 研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料； i. 减小强压深度；

　　j. 更换材料，控制进料质量；

　　k. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力壮况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能； 5. 卡模 (1). 原因

　　a. 送料机送距、压料、放松调整不当； b. 生产中送距产生变异； c. 送料机故障；

　　d. 材料弧形，宽度超差，毛边较大； e. 模具冲压异常，镰刀弯引发； f. 导料孔径不足，上模拉料； g. 折弯或撕切位上下脱料不顺；

　　h. 导料板之脱料功能设置不当，料带上带； i. 材料薄，送进中翘曲；

　　j. 模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大； (2). 对策 a. 重新调整； b. 重新调整； c. 调整及维修；

　　d. 更换材料，控制进料质量； e. 消除料带镰刀弯； f. 研修冲导孔凸、凹模； g. 调整脱料弹簧力量等； h. 修改导料板，防料带上带；

　　i. 送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关； j. 重新架设模具； 6. 料带镰刀弯 (1). 原因

　　a. 冲压毛边（特别是载体上）； b. 材料毛边，模具无切边； c. 冲床深度不当（太深或太浅）； d. 冲件压伤，模内有屑料； e. 局部压料太深或压到部局部损伤； f. 模具设计； (2). 对策

　　a. 研修下料刀口; b. 更换材料，模具加设切边装置； c. 重调冲床深度；

　　d. 清理模具，解决跳屑问题；

　　e. 检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； f. 采整弯机构调整； 7. 凸模断裂崩刃 (1). 原因

　　a. 跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b. 送料不当，切半料； c. 凸模强度不足；

　　d. 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； e. 凸模及凹模局部过于尖角； f. 冲裁间隙偏小；

　　g. 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强； h. 冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉； i. 卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能； j. 模具导向不准、磨损；

　　k. 凸、凹模材质选用不当，硬度不当； i. 导料件(销)磨损; m. 垫片加设不当; (2). 对策

　　a. 解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b. 注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； c. 修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；

　　d. 小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； e. 修改设计；

　　f. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大； g. 调整冲压油滴油量或更换油种；

　　h. 检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度； i. 研修或更换；

　　j. 更换导柱、导套，注意日常保养； k. 更换使用材质，使用合适硬度； i. 更换导料件; m. 修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面; 8. 折弯变形尺寸变异 (1). 原因

　　a. 导正销磨损，销径不足； b. 折弯导位部精度差、磨损； c. 折弯凸、凹模磨损（压损）； d. 模具让位不足；

　　e. 材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压； f. 模具结构及设计尺寸不良； g. 冲件毛边，引发折弯不良；

　　h. 折弯位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定； i. 材料厚度尺寸变异； j. 材料机械形能变异； (2). 对策 a. 更换导正销； b. 重新研磨或更换； c. 重新研磨或更换； d. 检查，修正；

　　e. 修改设计，增设导位及预压功能；

　　f. 修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等； g. 研修下料位刀口; h. 调整，采用整体钢垫； i. 更换材料，控制进料质量； j. 更换材料，控制进料质量； 9. 冲件高低（一模多件时） (1). 原因 a. 冲件毛边；

　　b. 冲件有压伤，模内有屑料； c. 凸、凹模（折弯位）压损或损伤； d. 冲剪时翻料；

　　e. 相关压料部位磨损、压损；

　　f. 相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g. 相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; h. 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i. 模具设计缺陷； (2). 对策

　　a. 研修下料位刀口; b. 清理模具，解决屑料上浮问题； c. 重新研修或更换新件；

　　d. 研修冲切刀口，调整或增设强压功能； e. 检查，实施维护或更换； f. 维修或更换，保证撕切状况一致; g. 检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换； h. 检查凸、凹模状况，实施维护或更换； i. 修改设计，加设高低调整或增设整形工位； 10. 维护不当 (1). 原因

　　模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 (2). 对策

　　修改模具，增防呆功能。采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认等。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生

　　模具热处理中存在的缺陷及预防

　　发布日期：2012-10-8 17:16:34 来源：阅读次数：

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　　1．模具表面有软点：模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 产生原因：

　　1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 预防措施：

　　1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

　　2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。 2．模具热处理前组织不佳：模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。 产生原因：

　　1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。 3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：

　　1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。 2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。 3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。 5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

　　led支架是什么材料？

　　发布日期：2011-7-5 13:48:50 来源：本站原创 阅读次数：

　　119 标签：

　　LED支架主要应用于显示屏，通用照明及背光源市场，在支架选材上不同的应用有不同的考量。

　　由支架素材经过电镀而形成，由里到外事素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。带杯支架做聚光型，平头支架做大角度散光型的Lamp。支架的作用主要是用来导电和支撑。

　　 第五篇：经济法复习知识点

　　1.经济法是调整国家在管理和协调经济运行中所发生的经济关系的经济规范的总称。经济法调整的对象是国家需要干预的特定经济关系。经济法是独立的法律部门。

　　2.经济法调整的对象：市场主体调控关系，市场运行调控关系，宏观经济调控关系，社会分配调控关系。

　　3.有限责任公司成立的条件：具有符合法定人数的股东；股东出资必须达到法定资本的最低限额；由股东共同制定的公司章程；由股东的名称和住所；有符合有限责任公司的组织机构。

　　4.有限责任公司股东出资形式可以是多种多样的:货币，实物，土地使用权，非专利技术，知识产权等（必须依法转让，货币估计）

　　5.股东会的职权：决定公司的经营方针和投资计划；选举和更改不是有职工代表担任的董事，监事，决定董事，监事的报酬；对公司增加或减少注册资本做出决定；对公司发行债券做出决定；对公司分立，合并，变更公司形式，解散和清算等事项做出决定；审议和批准董事会的报告；审议和批准监事会或监事的报告；审议和批准公司财务预算，决算方案；审议和批准公司利润分配方案和弥补亏损方案；修改公司章程。

　　6.召开临时会议:代表十分之一以上表决权的股东，三分之一以上董事或监事会或不设监事会的公司监事，可以提议召开临时会议。

　　7.特别决议：股东会修改公司章程；增减公司注册资本，分立，合并，解散或者变更公司形式做出决议，必须经过代表三分之二以上表决权的股东通过。

　　8.出资不足补足责任;由该股东承担补足责任，公司成立时其他股东承担连带责任

　　9.公积金的用途和限制：弥补公司亏损，扩大公司规模，转增为注册资本；资本公积金不能弥补公司亏损，所留存的公积金不得少于转增前注册资本的百分之二十五。

　　10.公司的转让：股东之间内部转让；股东向公司股东以外的人转让；依法强制执行的股权转让；公司对股权的收购。

　　11.公司任职资格的限制：无民事行为能力人或限制民事行为能力人；因贪污，贿赂，侵占财产或者破坏社会主义市场经济次序，被判处刑法，执行期满未逾五年，或因为犯罪被剥夺政治权利，执行期满未逾五年；担任破产清算的公司，企业的董事长，厂长，经理，对公司，企业的破产负有责任的，自该公司，企业破产清算完结之日起未逾三年；担任因违法被依法吊销营业执照，责令关闭公司的法定代表人，并负有个人责任的，自该公司被吊销营业执照之日起未逾三年；个人所负数额较大的债务到期未清偿；国家公务员不得担任公司的董事，监事，高级管理人员；董事，高级管理人员不得兼任监事。

　　12.一人有限公司设立的条件：股东必须是一个自然人或一个法人；最低注册资本为人民币十万元，并且一次性足额缴纳公司章程规定的出资额；有股东制定的公司章程；有公司的名称和住所；有符合一人有限公司的组织机构。

　　13.一人独资企业的概念：依照《个人独资企业法》在中国境内设立的，有一个自然人投资，财产归投资人所有，投资人以个人财产对企业债务承担无限责任的经营实体。

　　14.个人独资企业的设立条件：投资人为一个自然人；有合法的企业名称和住所；有投资人申报的财产；有固定的生产经营场所和必要的生产经营条件；有必要的从业人员。

　　15.个人独资企业的事务管理：自行管理，委任管理，聘用管理。（投资人对受委托人和被聘用人的职权限制不得对抗善意的第三方）

　　16.经全体合伙人一致同意的事项:改变合伙企业的名称；改变合伙企业的经营范围和场所；处分合伙企业的不动产；转让和处分合伙企业的知识产权和其他财产权利；以合伙企业的名称为他人提供担保；聘用合伙人以外的人担任合伙企业的经营管理人员；合伙协议经全体合伙人盖章签字后生效；合伙人以其在合伙企业中的财产份额出质的，须经其他合伙人一致同意。

　　合同的分类：合同又称契约，是指平等主体的自然人，法人，其他组织之间设立，变更，终

　　止民事权利义务关系的协议。

　　以法律法规是否对其名称做出明确的规范为标准，分为有名和无名合同

　　按照是否交付标的物为标准，分为诺成合同和实践合同

　　是否特别要求具备特定形式和手续为标准，分为要式合同和不要式合同

　　按照双方是否互负义务，分为双务合同和单务合同

　　按照当事人是否未得到利润而支付代价为标志，分为有偿合同和无偿合同

　　按照两个或多个合同的主从关系为标志，分为主合同和从合同

　　按照是否严格遵守合同相对性原则还是涉及第三人为标志，分为束己合同与涉他合同 实践合同包括保管合同，运输合同，赠与合同，借款合同

　　17.要约生效:我国《合同法》第16条第一款规定，要约到达受要约人时生效。在实践中主要有三种方式：要约人通过面谈，电话，或面交等方式直接传达；要约人通过邮政寄送邮件的方式传送；要约人采用数据电文的方式送达。

　　18.我国《合同法》第17条规定，要约可以撤回。撤回通知应当在要约到达受要约人之前或者与要约同时到达受要约人。《合同法》第18条规定，要约可以撤销。撤回要约通知应当在受要约人做出承诺之前到达受要约人。《合同法》第19条明确规定有下列情形之一的，要约不得撤销;要约人确定了承诺期限或以其他形式明示要约不得撤销；受要约人有理由认为要约不得撤销的，并已经为履行合同做出了准备工作。

　　19.承诺的构成要件：承诺必须由受要约人做出；承诺必须向要约人做出；承诺的内容必须与要约的内容向一致；承诺必须在要约的有效的期间做出。

　　20.受要约人对要约的内容做出实质性变更的，是新要约，有关合同的数量，质量，价款，报酬，履行地点和方式，违约责任和解决争议方法等的变更，是对要约内容的实质性变更。

　　21.《合同法》第52条规定，有下列情形之一的，合同无效。一方以欺诈，胁迫的手段订立合同，损害国家利益；恶意串通，损害国家，集体和第三人的利益；以合法形式掩盖非法目的；损害社会公众利益；违反法律，行政法规的强制性规定。

　　22.《合同法》规定，下列合同，当事人一方有权请求人民法院或仲裁机构撤销或变更。因重大失误订立的合同；显示公平的合同；一方以欺诈，胁迫或趁人之危的，使对方在违背真实意思的情况下订立的合同。《合同法》规定有下列情形之一的，撤销权消灭：具有撤销权的当事人知道应该知道撤销事由之日起1年内没有行使撤销权；具有撤销权的当事人知道或应该知道撤销事由后明确表示或以自己的行为放弃撤销权的。

　　23.不安抗辩权是指在双务合同中应当先履行义务的一方当事人，有证据证明对方当事人不能或可能不能履行合同义务时，在对方当事人履行合同前或就合同履行提供担保之前，有暂时中止履行的权利；经营状况严重恶化；转移财产，抽逃资金，以逃避债务；没有了商业信誉，有丢失或可能丢失履行债务能力的其他情形。不安抗辩权的行使条件：当事人一方有先给付义务；对方在合同成立后财产状况严重恶化或严重丢失商业信誉；对方当事人没有提供担保。

　　24.保证方式129页

　　25. 在我国违约责任有五种:履行不能，债务人由于某种原因不能履行债务；延迟履行，债务人能够履行，但在履行期届满时没有履行债务；拒绝履行，债务人能够履行但在履行期届满时对债权人拒绝履行；受领延迟，债权人对债务人的履行应当且能够受领或不能够受领；不完全履行，当事人虽进行了履行，但履行的内容不符合法律的规定或合同的约定。

　　26. 承担违约责任的方式：继续履行，采取补救措施，赔偿损失，支付违约金，给付或双倍返还定金。

　　27.驰名商标的特别保护（151页）

　　28.不正当竞争行为：欺骗性交易行为；滥用市场支配地位限制竞争行为；滥用行政权力限

　　制竞争行为；虚假宣传行为；侵犯商业秘密行为；低价倾售商品行为；不合理的奖售行为；附加不合理条款的销售行为；恶意诋毁行为；串通招投标行为。

　　29.低价倾售商品行为指经营者为了排挤竞争对手而采取的低于成本价的销售商品行为。构成要素：行为主体是处于卖方地位的经营者；经营者实施了低价销售的行为；行为的目的是排挤竞争对手以独占市场。下列不构成低价销售：销售鲜活品；处理有效期即将到期的商品或积压品；季节性降价；因清偿债务转产歇业降价。

　　30.《消费者权益保护法》的适用范围：消费者，经营者，农民购买，使用直接用于农业生产的生产质料

　　31.消费者的权益：安全保障权；知悉真情权；自主选择权；公平交易权；获得赔偿权；获得相关知识权；受尊重权；结社权；监督批评权

　　32.经营者的义务：履行约定的或法定的义务；接受监督的义务；提供真实信息的义务；表明真实名称和标记的义务；保障商品或服务安全的义务；保证商品或服务质量的义务；履行三包或其他责任的义务；不得从事不公平，不合理交易的义务；不得侵犯消费者人格权的义务。

　　33.消费者解决争议的途径：《消费者权益保护法》第43条规定，消费者和经营者发生消费权益争议可以动过下列途径解决：与经营者协商解决；请求消费者协会调解；向有关行政部门申诉；根据消费者和经营者达成的仲裁协议提请仲裁机构仲裁；向人民法院提起诉讼。

　　34.商品瑕疵和商品缺陷。176页

　　35.按征税对象不同税收分为：流转税，所得税，财产税，行为税等

　　36.流转税包括：增值税，消费税，营业税，关税等

　　37.增值税，营业税见 215页