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　　第一篇：塑胶行业的安全操作规程

　　塑胶制品有限公司

　　 岗位安全操作规程

　　 2014-4-10发布 2014-4-11实施

　　目 录

　　装卸搬运安全操作规程 ........................................................ 1 电工安全操作规程 ............................................................ 2 临时用电安全生产操作规程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎机安全操作规程 .......................................................... 6 拉粒机安全操作规程 .......................................................... 7 混料机安全操作规程 .......................................................... 9 吹膜机安全操作规程 ......................................................... 10 切袋机安全操作规程 ......................................................... 12 冲袋机安全操作规程 ......................................................... 13 废气排放操作规程 ........................................................... 14

　　装卸搬运安全操作规程

　　1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

　　2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。

　　3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。

　　4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。

　　5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。

　　6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。

　　7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

　　8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。

　　9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。

　　10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。

　　11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。

　　12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。

　　13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。

　　电工安全操作规程

　　1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。

　　2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

　　3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

　　4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

　　5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

　　6、使用电动工具时，应有防触电保护。

　　7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

　　8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

　　9、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

　　10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上禁止合闸，有人工作的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上止步、有电危险的警示牌，工作地点应挂上在此工作警示牌。

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　　临时用电安全生产操作规程

　　1、临时用电组织设计

　　1） 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。

　　2） 临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。

　　2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

　　1） 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

　　2） 各类用电人员应作到：

　　 （1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

　　 （2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

　　（3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

　　 （4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

　　 （5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

　　3、电气设备的使用和维护

　　1） 在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。

　　2） 施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

　　3） 检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

　　4） 配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 5） 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。

　　6） 电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

　　7） 电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。

　　8） 现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

　　9） 各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3

　　转，各类防护罩应完整无缺。

　　10） 所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。

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　　塑料切割通用安全操作要求

　　1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。

　　2、佩戴符合《防冲击眼护具》（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。

　　3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。

　　4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。

　　5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。

　　6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。

　　7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。

　　8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

　　9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。

　　10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。

　　11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。

　　 破碎机岗安全操作规程

　　1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

　　3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。

　　4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

　　5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

　　6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。

　　7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

　　8、破碎机内严禁进行爆破。

　　9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

　　10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。

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　　 拉粒机安全操作规程

　　一、 开机前确认项目

　　1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

　　2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

　　3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

　　4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。

　　5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

　　二、使用时

　　1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

　　2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。

　　3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

　　三、 关机

　　1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网

　　2、关闭电机及所有电器设备。

　　3、清理机台及场地。对机器进行保养。

　　四、 注意事项

　　1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

　　2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

　　3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7

　　手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

　　4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。

　　5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。

　　 混料机安全操作规程

　　一、设备操作前的检查工作

　　1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。 接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。

　　2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。

　　3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。

　　二、空载运行

　　1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。

　　2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。

　　3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

　　4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。

　　三、带料运行(混料）

　　1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。

　　2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

　　3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。

　　4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

　　5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料

　　 吹膜机安全操作规程

　　一、吹膜机开机前的准备工作

　　1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

　　2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

　　3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

　　4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

　　5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

　　6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好， 防止灰尘、杂物落入料斗内。

　　二、吹膜机开机

　　1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

　　2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

　　3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

　　3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

　　4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。 相关人员排除故障。

　　5、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

　　6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具， 以免发生烫伤。攀爬 10

　　及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

　　7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

　　8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

　　9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。

　　三、停机注意事项

　　1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，

　　2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

　　3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

　　 切袋机安全操作规程

　　一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。

　　二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。

　　三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。

　　四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。

　　 冲袋机安全操作规程

　　一、调试前的准备工作

　　1、清除除尘器箱体内的杂物；

　　2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

　　3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；

　　4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

　　5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

　　二、试机

　　1、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

　　2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

　　3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

　　4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

　　三、开停机顺序

　　1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

　　2、停机：与开机顺序相反。

　　废气排放操作规程

　　1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。

　　2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。

　　3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。

　　4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。

　　5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。

　　6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。 使用过程中应注意补充吸收液。

　　1， 使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。

　　2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。

　　3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。

　　4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故 障除外）。 5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。

　　二、吸附塔

　　 净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。

　　 含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。

　　 吸附剂的更换应根据具体的使用情况定期更换。

　　 第二篇：《安全生产操作规程》建筑行业

　　陕西昶益建设工程有限公司 安全生产操作规程目录

　　1、施工现场综合规定

　　2、高空作业操作规程

　　3、机械设备操作规程

　　4、木工操作规程

　　5、起重工操作规程

　　6、机械维修工操作规程

　　7、气焊工操作规程

　　8、电焊工操作规程

　　9、钢筋工操作规程

　　10、电工操作规程

　　11、普通工操作规程

　　12、架子工操作规程

　　13、混凝土工操作规程

　　14、瓦工操作规程

　　15、抹灰工操作规程

　　16、油漆玻璃工操作规程 施工现场综合规定

　　1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。

　　2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。

　　3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

　　4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。

　　5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

　　6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。

　　7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

　　8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

　　9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。

　　10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程

　　1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

　　 2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。

　　 3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

　　4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。

　　 5．梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

　　 6．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。

　　7．乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机械设备操作规程

　　1．机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

　　2．机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。

　　 3．工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

　　4．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

　　5．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

　　6．电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

　　 7．在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压

　　＜1千伏

　　1-20千伏

　　35-110千伏

　　154千伏

　　220千伏

　　允许与输电线路的最近距离

　　1.5 2 4 5 6

　　8．行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。 9．受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

　　10．X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。

　　11．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。 木工操作规程

　　1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。

　　2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。

　　3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

　　4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

　　5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。

　　6．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 起重工操作规程

　　1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。 2．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

　　3．使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

　　5．地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

　　6．使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 7．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。

　　8．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 9．起吊物件，应合理设置溜绳。 机械维修工操作规程

　　1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

　　剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。

　　3、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大 行程的三分之二。

　　4、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。

　　5、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧； 使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　6、不准在发动着的车辆下面操作。

　　7、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗， 经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

　　8、检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，

　　非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

　　9、试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 气焊工操作规程

　　1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

　　2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。

　　3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

　　4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

　　5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

　　6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

　　7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

　　8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

　　9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。

　　10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。 电焊工操作规程

　　1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

　　2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

　　3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

　　6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。

　　8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

　　9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

　　11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。

　　12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

　　13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 钢筋工操作规程

　　1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　　4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。

　　6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

　　7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。

　　9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 电工操作规程

　　1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

　　2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。

　　3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　　4、熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。

　　5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

　　6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。

　　7、不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。

　　8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 普通工操作规程

　　1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

　　2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

　　3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。

　　4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

　　5、使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。

　　6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

　　7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

　　8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

　　9、车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 架子工操作规程

　　1、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

　　2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

　　3、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。

　　4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。

　　5、扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

　　6、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

　　7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

　　8、脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。 混凝土工操作规程

　　1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　　2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　　3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

　　4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

　　6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

　　7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

　　8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 瓦工操作规程

　　1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

　　2、砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

　　3、山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方得松开夹具。

　　4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

　　5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

　　6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

　　7、搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固；两人抬运应相互配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

　　8、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

　　9、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

　　10、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。 抹灰工操作规程

　　1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。

　　2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。

　　3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

　　4.班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。

　　5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上（含2m）］施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

　　6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。

　　7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。

　　8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

　　9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。

　　10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

　　11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

　　12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载（结构架不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg）。

　　11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

　　13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。

　　15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。 16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。

　　17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。 18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。

　　19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

　　20.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

　　21.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。 22.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。

　　23.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。 24.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

　　25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。 油漆玻璃工操作规程

　　1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。

　　2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

　　3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

　　4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

　　5、沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

　　6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

　　7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。

　　8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应

　　大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。

　　9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

　　10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

　　11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。

　　12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

　　13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

　　 第三篇：快递行业安全生产操作规程

　　快递行业安全生产操作规程

　　总

　　则

　　一、为向客户提供标准便捷的快递服务，依据《中华人民共和国邮政法》、《快递服务标准》及其他有关法律法规的规定，特制的本规范。

　　二、工作人员向客户提供的业务受理、快件揽收、快件分拣、快件投递、快件查询均适用本规范。

　　分

　　则

　　第一章 业务受理

　　三、网点公司工作人员根据客户来电、系统下单等方式所提供的快件信息，初步确认是否可以收寄。对于可以收寄的快件通知业务员上门取件，对不可收寄的快件的，告知客户不予收寄的理由。

　　第二章 业务揽收

　　四、业务员对于初步确认可以揽收的快件在约定的时间内提供上门取件服务。

　　（一）、工作准备：

　　1.确保通讯工具、交通工具的工作状态良好；

　　2.确认面单、封装物、胶带、电子称、工具刀等以及价目表、宣传册、发票等物料票据准备齐全；

　　3.确认工作证件、驾驶证件、车辆证件携带齐全； 4.保证个人仪容仪表，调整好工作状态； 5.熟知最新的公司业务动态。

　　6.至客户处要确保交通工具停放妥当，不违章，不影响他人； 7.妥善放置已揽收快件；

　　8.进门先整理好个人仪表，主动向客户表明身份，并出示证件，说明来意。

　　（二）快件核查：

　　1.确认客户寄递的快件是否在公司网络派送区域之内，对不在服务区域内的快件可向客户提供解决方案或不予收寄；

　　2.严格按照《寄递物品安全管理办法》的要求对快件验视，若属于禁寄物品或限寄物品的，则不予收寄，若发现违反国家法律法规的物品必须及时向公司及国家相关部门报告。

　　（三）快件包装：

　　指导或者协助客户使用规范包装物料和充填物品包装快件，使快件符合中转运输的要求，确保寄递物品安全。

　　（四）运单填写及称重收费：

　　1.告知客户阅读运单背书条款，并提醒客户贵重物品建议保价；

　　2.对运单客户已填好的，对填写内容进行检查；.若客户未填写运单，则指导客户填写或代为客户填写，并让客户在指定的位置签名；

　　3.对已包装好的快件进行称重，确认支付方和支付方式，并在运单指定的位置注明； 4.将填写好的运单、标识等规范贴在快件的合适位置； 5.将运单客户联留存给客户，并为客户开具票据； 6.对已揽收的快件做信息采集，并上传至系统。

　　（五）将揽收快件在规定的时间内运回处理点，并将运单公司留存联及费用交给相关的工作人员。

　　五、对客户上门交寄的快件参照以上流程处理。

　　第三章 快件分拣

　　六、处理中心工作人员对快件进行分拣封发工作，包括到件接收、分拣、封装、发运等。

　　（一）工作准备：

　　1.熟知最新的操作处理通知；

　　2.领取操作工具包括扫描设备、拆剪封装工具、笔、包签、防护工具等； 3.检查扫描设备、传输设备是否正常。

　　（二）快件接收：

　　1.引导快件运输车辆准确停靠，核对车辆及押车人员身份； 2.检查车辆封签是否完好，对完好封签进行拆解；

　　3.将快件从车厢卸出，并查验，对破损及禁寄等异常快件交相关人员处理； 4.对快件进行到达处理中心称重扫描，并对问题件进行登记。

　　（三）、按快件流向对快件进行分类分拣；

　　（四）、快件封发：

　　1.对快件进行发往下一站点扫描；

　　2.根据快件属性进行装包并封口、贴包签； 3.依照发运车次、方向，正确合理装载快件； 4.对装载完毕的车辆加封，并装好交接手续 5.依次引导快件运输车辆安全离开；

　　第四章 快件投递

　　六、快递员对于本区域的快件提供上门投递服务，在投递过程中要确保人员及快件的安全。

　　（一）派件准备：准备好需使用的交通运输工具、操作设备、各式单证、证件等，整理好个人仪容仪表；

　　（二）、快件交接：

　　1.领取属于自己派送范围内的快件，与处理人员当面确认运输方式；

　　2.对快件进行检查，确认核对是否有外包装破损、超范围、地址错误、件数有误、到付价格有异等问题的快件，并及时交与处理人员；

　　3.与处理人员确认件数，利用扫描工具，逐个对快件进行扫描；

　　（三）、快件派送：

　　1.根据快件属性、目的地、时效等要求，合理安排派送顺序； 2.到达目的地妥善放置交通工具及快件；

　　3.进门前先整理好个人仪表，进门后主动表明身份，并出示相关证件；

　　（四）、快件签收：

　　1.核查客户或者客户委托人的有效证件；

　　2.提示客户检查外包装是否完好，对于因外包装破损的快件，应礼貌做好解释工作，并根据公司要求，做拒收或者查验处理；

　　3.对于到付或者代收货款的快件，向客户收取相关费用，并开具相关票据； 4.派件员在运单上填写自己的工号或姓名，并指导客户在指定的位置签字；采用电子签收的，则请客户在签收设备上签字；

　　5.客户签收后，有条件的网点的派件员立即使用扫描工具，对快件签收信息进行上传，并妥善放置运单签收联；

　　（五）交接：正常签收的快件，将快件签收回单交给公司相关工作人员，涉及相关费用的，一并上交。

　　（六）.无法正常投递的快件处理：对无法正常签收的快件做好登记，并妥善放置，安全运回处理点，将快件交给快件处理人员处理。

　　1.首次投递不成功，工作人员应主动联系收件人，确认再次投递时间和地址；

　　2.再次投递不成功，可告知公司地址和工作时间通知客户自取，若客户仍需要投递的，应告知额外费用；

　　3.对于联系不上收件人和发件人的快件，除不易保存快件外，在妥善保存3个月后，可按相关规定处置快件。，

　　七、客户上门自取的快件参照以上流程处理。

　　第五章 快件查询

　　八、客服人员依托网络客服平台提供快件状态查询服务。

　　1.客服平台包括电话及网络在线查询系统，客户也可根据网站快件查询系统自行查询； 2. 对于通过查询系统不能查找的快件，客户电话查询时，快递服务组织应在30分钟内告知客户快件状态，不能提供快件状态信息的，应告知客户索赔内容及程序。

　　 第四篇：机械行业操作规程

　　机械行业操作规程

　　一、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证后，方可独立操作。

　　二、对违法安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

　　三、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业人员必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高空向下抛物体。

　　四、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。

　　五、设备在使用工程中与安全发生矛盾时，必须服从安全要求，立即停止使用。

　　六、不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备，严禁对正在运行中的机械进行维修、保养或调整等作业。

　　七、一旦设备发生事故，必须及时抢救，保护好现场，并及时上报相关安全部门，等候处理。

　　 第五篇：建筑行业各工种安全操作规程

　　建筑行业各工种安全操作规程 目

　　录

　　1、架子工

　　2、电工

　　3、混凝土工

　　4、瓦工

　　5、抹灰工

　　6、水磨石工

　　7、木工

　　8、钢筋工

　　9、防水工

　　10、油漆工

　　11、 水暖工

　　12、电焊工

　　13、气焊工

　　14、起重工

　　15、起重机司机

　　16、起重指挥

　　17、压刨、园盘锯

　　18、搅拌机

　　19、对焊机 20、钢筋冷拉机

　　21、钢筋切断机

　　22、卷扬机

　　23、平刨

　　24、翻斗车

　　25、调直机

　　26、打夯机

　　27、弯曲机

　　28、砼振捣器

　　29、钢筋电渣压力焊机 30、砂轮机

　　31、混凝土切割机

　　32、套丝切管机

　　33、塔式起重机（固定式）

　　34、手持电动工具

　　1 架子工安全操作规程

　　l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。

　　2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

　　3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

　　4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

　　5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。

　　6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

　　7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

　　8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

　　电工安全技术操作规程

　　1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。

　　2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

　　3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

　　4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

　　5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

　　6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

　　7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂

　　2 标志牌，防止误合闸。

　　8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

　　9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

　　10、施工现场夜间临时照明电线、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

　　混凝土工安全操作规程

　　1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　　2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　　3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

　　4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　瓦工安全操作规程

　　1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

　　2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

　　3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。

　　4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

　　5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

　　6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

　　抹灰工安全操作规程

　　1、室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。

　　2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

　　3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操

　　3 作。

　　4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作，

　　自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。

　　水磨石工安全操作规程

　　1 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

　　2 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

　　3 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。 4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

　　5 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

　　6 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 7 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。

　　8 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥

　　处，用防雨布遮盖。

　　木工安全操作规程

　　1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

　　2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

　　3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

　　4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

　　5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　钢筋工安全操作规程

　　1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘

　　4 堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

　　3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

　　4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。

　　6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。

　　防水工安全技术操作规程

　　1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。

　　2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。

　　3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

　　4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。

　　5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

　　6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

　　7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

　　油漆工安全操作规程

　　1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。

　　2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

　　3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

　　4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25’的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

　　5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

　　5 水暖工安全操作规程

　　1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运

　　，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

　　2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

　　3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

　　4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

　　5用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

　　6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。

　　7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

　　10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，

　　站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

　　11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

　　12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、

　　墙后不得有人靠近。

　　14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

　　15管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，

　　要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

　　16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

　　17管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。

　　吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

　　18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，

　　以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

　　电焊工安操作规程

　　1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

　　2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

　　3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

　　4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

　　6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

　　7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。

　　8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

　　9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。

　　11、雷雨时，停止露天焊接作业。

　　12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。

　　13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

　　气焊工安全操作规程

　　1、施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。

　　2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。

　　3、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。

　　4、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。

　　5、乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。

　　6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。

　　7、不得持连接胶管的焊枪爬高。

　　8、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

　　9、在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干。