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　　第一篇：化工生产禁令

　　化 工 生 产 禁 令

　　生产厂区十四个不准

　　一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

　　二、生产区内，不准未成年人进入。

　　三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

　　四、在班前、班上不准喝酒。

　　五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

　　六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

　　七、安全装置不齐全的设备不准使用。

　　八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

　　十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

　　十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

　　十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

　　十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

　　操作工的六严格

　　一、严格执行交接班制。

　　二、严格进行巡回检查。

　　三、严格控制工艺指标。

　　四、严格执行操作法（票）。

　　五、严格遵守劳动纪律。

　　六、严格执行安全规定。

　　动火作业六大禁令

　　一、动火证未经批准，严禁动火。

　　二、不与产生系统可靠隔绝，禁止动火。

　　三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

　　四、不消除周围易燃物，禁止动火。

　　五、不按时作动火分析，禁止动火。

　　六、没有消防措施，禁止动火。

　　进入容器、设备的八个必须

　　一、必须申请、办证，并得到批准。

　　二、必须进行安全隔绝。

　　三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　四、必须进行置换、通风。

　　五、必须按时间要求进行安全分析。

　　六、必须穿载规定的防护用具。

　　七、必须有人在容器外监护，并坚守岗位。

　　八、必须有抢救后备措施。

　　机动车辆七大禁令

　　一、严禁无证、无令开车。

　　二、严禁酒后开车。

　　三、严禁超速行车和空档溜车。

　　四、严禁带病行车。

　　五、严禁人货混载行车。

　　六、严禁超标装载行车。

　　七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

　　河北珈奥甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

　　 第二篇：化工安全生产禁令

　　化工安全生产禁令

　　第一章. 化工安全生产概论

　　一. 化工生产特点

　　1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

　　二.化工生产的危害

　　1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

　　（1） 在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

　　（2） 高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

　　（3） 高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

　　（4） 生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

　　（5） 国家规定的标准噪声级：85DB

　　（6） 化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

　　三.化工安全生产的措施

　　（1） 预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

　　（2） 控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

　　（3） 减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备

　　 第三篇：化工企业安全生产禁令

　　化工企业安全生产禁令

　　生产厂区十四个不准

　　一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

　　二、生产区内，不准未成年人进入。

　　三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

　　四、在班前、班上不准喝酒。

　　五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

　　七、安全装置不齐全的设备不准使用。

　　八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

　　十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十

　　二、不准违规使用压力容器等特种设备。

　　十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

　　十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

　　操作工的六严格

　　一、严格执行交接班制。

　　二、严格进行巡回检查。

　　三、严格控制工艺指标。

　　四、严格执行操作法。

　　五、严格遵守劳动纪律。

　　六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令

　　一、动火证未经批准，禁止动火。

　　二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

　　三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

　　四、不消除周围易燃物，禁止动火。

　　五、不按时作动火分析，禁止动火。

　　六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须

　　一、必须申请、办证，并取得批准。

　　二、必须进行安全隔绝。

　　三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　四、必须进行置换、通风。

　　五、必须按时间要求进行安全分析。

　　六、必须佩戴规定的防护用具。

　　七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

　　八、必须有抢救后备措施。

　　机动车辆七大禁令

　　一、严禁无证、无令开车。

　　二、严禁酒后开车。

　　三、严禁超速行车和空挡溜车。

　　四、严禁带病行车。

　　五、严禁人货混载行车。

　　六、严禁超标装载行车。

　　七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

　　事故“四不放过”原则

　　1、故原因未查清不放过；

　　2、故责任人未受到处理不放过；

　　3、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；

　　4、 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。

　　“三个对待”

　　1、指外单位发生的事故当作本单位对待，

　　2、小事故当作大事故对待，

　　3、未遂事故当作已遂事故对待。

　　 第四篇：化工企业安全生产禁令

　　《化工企业安全生产禁令》

　　（根据视频内容整理）

　　检修时的安全措施包括：

　　1、明确检修任务的要求，制定检修方案和安全措施。

　　2、进行现场检查和安全技术交底。

　　3、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品，保险用具等是否符合要求和安全要求。

　　4、按时办理各种检修作业票证。

　　5、进入检修现场后，确认安全措施落实情况。

　　6、检修过程中，随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。

　　7、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续。

　　生产区内的十四个不准

　　1、加强明火管理，厂区内不准吸烟

　　2、生产区内不准未成年人进入

　　3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

　　4、在班前、班上不准喝酒

　　5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

　　6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位

　　7、安全装置不齐全的设备不准使用

　　8、不是自己分管的设备、工具不准动用

　　9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

　　10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用

　　11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业

　　12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

　　13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用

　　14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业 操作工“六严格”

　　1、严格执行交接班制。

　　2、严格进行巡回检查。

　　3、严格控制工艺指标。

　　4、严格执行操作票。

　　5、严格遵守劳动纪律。

　　6、严格执行各项规定。

　　动火作业六大禁令

　　1、动火证未经批准，禁止动火。

　　2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

　　3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

　　4、不消除周围易燃物，禁止动火。

　　5、不按时做动火分析，禁止动火。

　　6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备等受限空间作业的八个必须

　　1、必须申请、办证，并得到批准。

　　2、必须进行安全隔离。

　　3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　4、必须进行置换、通风。

　　5、必须按时间要求进行安全分析。

　　6、必须佩戴规定的防护用具。

　　7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

　　8、必须有抢救的后备措施。 机动车辆七大禁令

　　1、严禁无证、无令开车

　　2、严禁酒后开车

　　3、严禁超速行车和空挡溜车

　　4、严禁带病行车

　　5、严禁人货混载行车

　　6、严禁超标装载行车

　　7、严禁无阻火器车辆进入禁火区

　　 第五篇：化工企业安全生产禁令

　　化工企业安全生产若干禁令

　　一、生产区内十四个不准

　　（一）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

　　（二）生产区内，不准带进小孩。

　　（三）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

　　（四）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

　　（五）班前、班上不准喝酒。

　　（六）不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　（七）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（无包括工作服、工作鞋、工作帽等）者，不准进入生产岗位。

　　（八）安全装置不齐全设备不准使用。

　　（九）不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　（十）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。

　　（十一）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

　　（十二）不戴安全带，不准登高作业。

　　（十三）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

　　（十四）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

　　二、进入容器、设备的八个必须

　　（一）必须申请，并得到批准。

　　（二）必须进行安全隔绝。

　　（三）必须进行置换、通风。

　　（四）必须按时间要求，进行安全分析。

　　（五）必须配戴规定的防护用具。

　　（六）必须在器外有人监护。

　　（七）必须有抢救后备措施。

　　（八）监护人员必须坚守岗位。

　　三、防止违章动火六大禁令

　　（一）没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火。

　　（二）不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

　　（三）设备、管道、贮罐等不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。

　　（四）不把周围易燃物消除，严格禁止动火。

　　（五）不按时作动火分析，严格禁止动火。

　　（六）没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

　　四、操作工的六严格

　　（一）严格进行交接班。

　　（二）严格进行巡回检查。

　　（三）严格控制工艺指标。

　　（四）严格执行操作票。

　　（五）严格遵守劳动纪律。

　　（六）严格执行有关安全规定。

　　五、机动车辆七大禁令

　　（一）严禁无证开车和无令开车（调度令）。

　　（二）严禁酒后开车。

　　（四）严禁空档溜车。

　　（五）严禁设备带病行车。

　　（七）严禁超标（超高、超长、超重）装载行车

　　（三）严禁超速开车。

　　（六）严禁人货混载行车。