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　　第一篇：产品异常报告

　　关于13925-1-1T产品发霉报告

　　雷课：

　　见文好！

　　针对13925-1-1T产品齿缝里面发霉事件，我司收到贵公司发来邮件，我们召集了主管，生产中各个环节的负责人，对问题作了深刻检讨，以及探讨，分析问题根本原因所在。并对问题制定改善措施，以免类似问题再次发生。

　　1. 我们将对封孔槽温度进行管控，以免造成齿缝里面起雾等现象。

　　2. 后工序，品检的产品，我们将增加人员，对产品进行100﹪全检。

　　3. 对于封孔起雾，产品齿缝里面存粉沫状的东西，我们将进行返工处理。

　　连盛可五金制品有限公司

　　2014年8月19日

　　 第二篇：产品交期控制以及异常改善

　　产品交期控制以及异常改善

　　1. 目的

　　控制产品交期，准时出货

　　及时反馈异常，处理异常，提高生产效率和交货准时率

　　2. 范围

　　仅适用于制造中心交期控制

　　3. 术语

　　产品交期：是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短.也就是交货时间的长短。 4. 职责

　　员工：执行调度后的工作内容，反馈异常。 组长：依据检查作业情况，控制生产状况。

　　车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。对生产进行全权调度。

　　制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。 现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划调度排配。 技术中心：提供技术支持。

　　评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。

　　5. 程序文件

　　5.1减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念： ① 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长； ② 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一； ③ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策； ④ 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理； ⑤ 部门之间必须建立良好的产销协调体系。 5.2常用的减少交期延误的手法：

　　① 加强产销配合。建立产销管理制度，制定产销权责；制定紧急订单的处理原则；分析生产周程与区分部门权责； 制造、生管、物控部门积极配合。 ② 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。 ③ 对制程予以妥善安排。 产能管理与维持；异常管理制度之推行。

　　④ 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。 妥善制定用料计划；做好供应厂商管理； 库存料账一致之保证； 采购的事前管理； 生管物控做好 ⑤ 建立品管制度。制程中不良品的处理；外包品品质管制。

　　⑥ 建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析； 设备稼动率的改善；生产准备工作简化及时间缩短。 5.3生产计划异常处理

　　1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。 2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。 3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。 4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。 5) 利用计划调整时间作必要的教育训练。 6) 其他有利于效率提高或减少损失之做法。 5.3.1物料异常处理

　　1) 接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。 2) 随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。

　　3) 物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。

　　4) 物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。

　　5) 如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。

　　6) 如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。 5.3.2设备异常处理

　　1) 日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。 2) 发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。 3) 安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。

　　4) 如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。 5.3.3.制程品质异常处理 1) 对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。

　　2) 异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。 3) 协助品管部、责任部门一起研拟对策。 4) 配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。 5) 对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。 6) 异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。 5.3.4设计工艺异常处理

　　1) 迅速通知品管部、生技部或开发部。 2) 同制程品质异常之处理方式处置。 5.3.5水电异常处理

　　1) 迅速采取降低损失之措施。 2) 迅速通知生技部门加以处理。 3) 人员可作其他工作安排。 5.3.6其他异常处理 比照上述做法进行。

　　 第三篇：异常分析报告

　　异常分析报告

　　公司领导签发：王振根 部门领导：王海峰 编写： 谢云峰 1. 异常名称：#

　　1、2机组脱硫效率低于90%。

　　2. 异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。 3. 异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。

　　4. 处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。 5. 异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

　　6. 防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象

　　7. 必须采取的应急措施： 遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。 8．对责任单位及责任人的考核意见：

　　根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；

　　 第四篇：异常分析报告

　　异常分析报告

　　由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。两次加工这类异常已经开会宣导教育了很多次，针对ET-780这次异常将对新老员工进行深刻教育，让员工明白两次加工的危害。强化螺纹孔全检要求，对规定详细化，并且告知每个操作人员。在工作中随时抽查员工是否遵守规定，若有不遵守规定的，对其教育再进行适当的处罚。

　　通止规通规不过，这个问题不是经常性出现，根据这次JY-037异常分析可能造成导致这次异常的原因，第一个原因由于产品加工位置的模具销为尖顶深度大概5MM-10MM之间，而且加工位置为盲孔，刀具在加工过程中按照先前编好的程式加工，模具销尖顶位置和加工螺纹孔的位置不一定是一致的，刀具的头部也是尖的，尖顶位置在加工的时候给刀具起到了一定的导向作用，这样的话就有可能导致刀具在加工过程中出现与产品部分不垂直，很有可能导致通规通不过。第二原因可能由于设备的精度比较高，对刀具有要求，现在加工底孔的刀具直径为Φ9.38，已经和上海后藤技术部联系过了，加大底孔刀具直径到Φ9.4，如果验证可以，今后就选用Φ9.4的刀具来加工，从源头上杜绝这类不该发生的异常！

　　以上是本人对这两次异常的分析总结。

　　时磊2014.6.4

　　 第五篇：产品质量异常处理流程(精)（xiexiebang推荐）

　　供应商来料异常管理流程 1. 目的：

　　规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围：

　　本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限：

　　3.1生技部：负责检测治具的制作。

　　3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。

　　3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。

　　3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。

　　3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义：

　　4.1不合格：未满足产品的质量要求。

　　4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

　　4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

　　4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

　　5、异常处理流程控制

　　5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。

　　5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。

　　5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。

　　6、异常分类：

　　6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。

　　6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。

　　7、异常处理方式

　　7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。

　　7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。

　　8、特采分类

　　8.1需进行挑选使用时。

　　8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。 8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。 8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。 8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。

　　9、扣款规定

　　9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。

　　9.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表： A类不良

　　连续二次发生 扣款比率 3% 5% 10% 合格率 90%-95% 80%-89% 79%以下 B类不良

　　连续二次发生 扣款比率 2% 3% 6% 合格率 90%-95% 80%-89% 79%以下 C类不良 连续二次发生 扣款比率 1%

　　2% 4% 合格率

　　90%-95% 80%-89% 79%以下

　　10、包装要求

　　10.1、 所有灯体、支架等（同一产品有两家供应商以上）每产品需贴上产品〈合格标签〉，其它产品按最大数100PCS/件进行包装。

　　10.2、标签标贴位置：不要贴于产品外表面，如压铸件和铝挤型产品贴在产品内侧或反面。 10.3 QC PASS标签尺寸φ10mm。 10.

　　3、每包装箱或包装袋上需贴上我司的料号贴。 10.4、所有产品每批来料均附带产品出货检验报告。

　　11、参考资料 无

　　品质异常处理流程 1. 目的：

　　为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。

　　2. 范围：制成控制、出货检验

　　3. 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由品质进行特别跟进的质量事件

　　3.1 制程外观不良达10%时开立《品质异常联络单》

　　3.2 制程中发生具有（或潜在具有）电池安全隐患异常时开立《品质异常联络单》

　　3.3 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线天重复出现品质问题开立《品质异常联络单》

　　4. 运作流程：

　　4.1在生产过程中，当检验员发现产品出现品质异常时（作业员发现异常应及时报告上级主管及检验员）第一时间通知现场ＱＣ主管予以确认，经确认无误由检验员开《品质异常联络单》，若制造与品质意见分歧时则立即报告品质上级主管予以确认、属实则品检员继续开《品质异常联络单》，品检员必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的初步分析。

　　4.2由检验员将《品质异常联络单》送ＱＣ主管审核后，由ＱＣ主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门并在《品质异常联络单》上签收，相关人员接到联络单后在24小时内回复短期对策，48小时内回复长期对策。

　　4.3相关责任部门主管针对生产现状制定短期对策（必要时召集相关部门讨论），由责任部门主管将短期对策填入《品质异常联络单》相应栏内，并在24小时内回复。

　　4.4责任部门主管对品质异常的根本原因进行分析（必要时召集相关部门讨论），并将其填写在《品质异常联络单》对应的原因分析栏中。并在48小时内对异常原因做出长期对策，并填写在《品质异常联络单》长期对策栏内。 4.5品质工程师负责确认、追踪。

　　4.5.1 责任部门是否在规定时限内回复有效的短期对策和长期对策。 4.5.2责任部门是否在规定时间内执行对策。

　　4.5.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。 5 奖惩制度：

　　品质部对异常问题责任人在品质异常问题的分析和改善工作中的表现进行汇总上报总经理审核后交到人力资源作为季度绩效考核的考核项。 6. 相关表单：

　　6.1 《品质异常联络单》 附： 实施细则

　　1. 品质开立异常联络单，需要一式三份，一份留底保存，另外两份发给责任单位，责任单位分别在24小时之内回复短期对策，48小时内回复长期对策，必要时可添加报告附件。

　　2. 品质需建立品质异常联络单处理进度表电子档案，统计，公布处理进度。 3. 责任单位需要由课级（含以上）主管或其指定主管为接单人，接单人回复对策前需要经课级（或以上）主管签字确认后方可回复品质。

　　4. 针对异常品处理的短期对策，需要采用规范的书面文件指导作业员执行短期对策，避免与量产品混淆。（例如 重工作业指导书）

　　5. 责任部门定义为执行短期对策及长期对策的相关部门。例外，此流程中的责任单位均指适合解决问题的单位，并非与导致问题发生的部门相对应。另外，个人倾向于在异常发生后，各部门应致力于解决问题，而不是追究谁去承担责任。 6.权责部门

　　6.1问题提出部门：一般为制造或者品质。导致影响产量，或者导致停线的异常一般由制造提出。导致最终产品性能异常影响顾客利益，一般由品质提出。 6.2问题分析部门：异常的初步分析由品质主导，并指定短期及长期对策部门。由导致问题产生的直接单位（例如：导致漏装电池直接单位为制造，原材料异常

　　处理的直接单位为采购。也可以把这样的单位理解为“对应窗口”）主导进行根本原因分析。

　　6.3对策部门实行改善：由对策部门负责在本部门职责范围内实施改善改善，各对策部门主管负责本部门对策的执行进度及效果确认。

　　6.4问题的验证部门：由品质工程师负责最终效果确认。为保证实际效果，品质工程师全程参与，

　　确认改善过程及最终效果。