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　　第一篇：化工企业班组管理制度

　　目录

　　1、岗位练兵制度

　　2、工艺管理制度

　　3、交接班制度

　　4、劳动纪律规定

　　5、设备定期试验与切换制度

　　6、设备管理制度

　　7、设备维护保养制度

　　8、文明生产制度

　　9、巡回检查制度

　　10、原始记录管理制度

　　岗位练兵制度

　　为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度：

　　一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。

　　二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如

　　三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。

　　四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。

　　五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。

　　六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。

　　七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。

　　八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。

　　九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。

　　工艺管理制度

　　为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度：

　　一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作

　　二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。

　　三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。

　　四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。

　　五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。

　　六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。

　　七、落实设备维护保养及定期切换制度。

　　八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。

　　九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案

　　。交接班制度

　　一、交接班管理是明确交、接班双方职责，保证安全生产的一项重要制度，各岗位人员要自觉遵守本制度，认真做好交接班的各项工作，杜绝因交接不清而发生异常或事故。

　　二、运行人员必须按规定班次、时间进行交接班。

　　三、交接前30分钟、接班后15分钟一般不进行重大操作。在发生、处理重大事故或重大操作期间不准交接班。如果接班者同意接班，造成的后果由接班者负责。

　　四、严禁酒后上班。

　　五、交班内容：

　　（一）、交班前半小时检查公用资料、运行日志、本班各种记录完整、记录详细、摆放整齐。检查所有要交接的工具、物品完整无缺。

　　(二)、做好交班前的岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。

　　(三)、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备用车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中，并详细交给下一班。

　　(四)交班前20分钟，向值长汇报本班生产情况。交班后参加班后会，总结一班的生产情况和经验教训,无人接班时，应坚守岗位，并向值长汇报，待有人接班后，方可离岗。

　　六、接班内容：

　　（一）、接班者必须按时参加交接班会，听取上班值长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班值长布置分配当班任务。然后按各自岗位职责进行现场检查。

　　（二）、接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇紧急事故，可与交班者共同处理，交班者必须听从当班者指挥。

　　（三）、岗位情况交班后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。

　　劳动纪律规定

　　一、员工进入生产岗位必须穿着厂服、佩戴厂牌，戴安全帽。

　　二、员工工作期间，严禁睡岗、离岗、窜岗，聚众闲聊、打闹、大声喧哗或干与工作无关的事。对违反规定的员工一经查实每次扣罚50元。

　　三、员工必须遵循“下级服从上级”的原则，服从管理人员的合理工作安排，并按照工作的安排完成各项生产任务。

　　四、厂区内严禁吸烟、吃零食、穿高跟鞋。严禁员工酒后上班

　　五、上班时间内，无论因私事或公务，都必须办理《员工外出凭证》后方可外出。

　　六、员工未经值长或分厂领导同意，禁止找人顶班或换班。

　　七、员工发生岗位变动或离职的，应及时、清楚地办理交接手续。

　　八、员工偷窃财物，或者把公司及他人财物占为己有或换取钱财的，一经发现，立即追回非法所得，并进行严肃处罚。

　　九、严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。

　　十、违反以上各条者，视情节轻重，每次罚款10-50元，情节严重的交公司处理。 设备定期试验与切换制度

　　一、总则：

　　设备定期维护、试验、切换是确保备用设备、电气和热工自动装置、保护装置、信号装置能正确发挥作用的一项重要措施。运行人员必须按要求进行设备定期维护、试验、切换工作，并做好记录。

　　二、设备的定期维护试验内容

　　（一）自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。

　　（二）备用设备的定期切换或试转。

　　（三）设备的经常和定期维护。

　　三、规定和要求

　　（一）定期工作中发现设备缺陷应立即汇报值长，做好记录，要求迅速消缺。如短时间内不能消除缺陷，运行人员应加强监视，采取必要的安全措施，做好事故预想。

　　（二）如试验结果与上次有较大差异时，应分析原因，将情况汇报技术人员，联系有关部门人员检查、处理。

　　（三）遇有特殊情况，试验切换项目不能如期进行时，经值长或专工同意，可推迟进行，但应注明原因。

　　（四）无论任何试验，应做好记录，月底由专工以值班记录为依据统计定期工作情况。

　　（五）机组大、小修后、机组启动前，应按照要求进行试验，试验合格后方可启动。

　　（六）生产现场有重要参观或其它安排，涉及影响机组安全的定期工作应经有关领导同意后方可进行。

　　设备管理制度

　　一．设备管理内容

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各岗位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 二．设备润滑管理

　　（一）.设备润滑管理工作的要求：

　　1.本部门设润滑专业员负责各岗位设备润滑专业技术管理工作。各班组设主要负责人，负责本班当班时的临时加油润滑工作。

　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各岗位要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点)，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4润滑专业员负责对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　认真做到废油的回收管理工作。

　　（二）．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　（三）．润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各岗位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　（四）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1.设备主要负责人对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入本部门的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 三．设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 四．设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　1.建立健全系统的设备巡检标准

　　设备专业负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查每台设备的部位巡检点、检查内容、正常运行的参数标准允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　2.建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　3.信息传递与反馈

　　(1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　 (2)专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　 (3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。 (4)负责科室列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

　　4.动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由负责科室确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　五.设备薄弱环节的立项处理 1.凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； (2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　 (3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

　　 (4)存在不安全隐患(人身及设备安全)理

　　无法解决的部位或设备。

　　2 .对薄弱环节的管理 制定管理措施，安排专人负责。

　　，且日常维护和简单修设备维护保养制度

　　一、实行专机、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。

　　二、操作人员要精心维护，正确使用设备。按时巡检，搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐，维护保养好设备

　　三、对本岗位设备要“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。

　　四、设备开停车和正常运行，要严格按照岗位法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制工艺指标。做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

　　五、巡回检查设备要身带“三件宝”（工具、听棒、抹布），执行“五字操作法”（听、摸、看、闻、查）。保养设备要执行“十字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。掌握本辖区内动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0.2‰。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98％。

　　六、设备润滑要“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）和“三级过滤”（油桶、油壶、注油器）。

　　七、备用设备要定时盘车、定期切换并做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。

　　八、搞好设备、管道、仪表盘、地面的清洁卫生。及时消除跑冒滴漏，做到文明生产。

　　九、发现设备隐患和故障应立即查找原因，及时向值和值班长调度汇报要立即报告，紧急情况果断处理。

　　十、设备润滑、盘车、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确（盘车有标识）。

　　十一、专业维修人员对所负责的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障，填写好巡检记录。

　　十二、严格交接班制度，做好设备的运行检修记录。已处理和没处理的缺陷都要记录清楚。

　　文明生产管理制度

　　为进一步加强生产运行的管理，为公司的安全生产创造一个良好的工作环境，特制订本制度

　　一、运行人员着装应符合《安规》规定和公司有关标准和要求。

　　二、生产现场应做到“五无”（无积灰、无积水、无积油、无杂物、无卫生死角），“四全”（安全遮拦全、沟道盖板全、设备标志全、照明设施全），生产现场工作秩序井然有序。

　　三、卫生责任区清洁。车间内外信道、道路畅通，各卫生区域应做到并保持无杂物、无烟头、无积尘、无积水。

　　四、班容、班貌整洁。工作室、更衣室必须达到“五净”（门窗、桌椅、文件资料橱、墙壁、更衣橱），“五整齐”（桌椅摆放、资料工具摆放、桌面用品摆放、墙上图表悬挂、橱桌内物品摆放）。

　　五、设备、管道、阀门应达到无漏油、无漏水、无漏汽、无漏粉，表面保温、油漆完整。平台、栏杆、楼梯、挡板完好、清洁。

　　六、现场使用的规程、日志、记录簿、电话、分析、化验器具等物品应摆放整齐，保持清洁。

　　七、现场餐具、茶具、工作服、鞋、帽、卫生清扫用具按指定位置摆放。严禁随意放置。

　　八、安全生产设施、警告标志、安全警戒线、设备标志齐全。各种管道色环清晰、介质流向清楚

　　九、严禁酒后值班，不脱岗、不串岗、不睡岗，不说脏话，不大声喧哗，使用文明规范用语。值班人员监盘时应座姿端正，注意力集中，不谈笑嬉闹，不做与工作无关的事情。

　　十、所辖区域内用水设施出现损坏时应及时汇报处理。

　　巡回检查制度

　　为加强运行巡回检查管理,及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况,确保设备的安全稳定运行，特制定本制度:

　　一、巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。

　　二、巡检内容：工艺指标执行情况、设备润滑运行情况、安全生产情况。

　　三、巡检的工具：巡回检查三件宝：抹布、听棒、工具

　　四、巡检方法：

　　（一）、用听、看、摸、嗅等方法来判断情况、发现问题。

　　（二）、要定时、定点、定路线、定内容。

　　（三）、一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。

　　（四）、发现问题要及时汇报并详细记录。

　　五、巡检人员应按有关规定要求的检查项目、内容、时间、路线、次数进行检查工作。

　　六、巡回检查分为定时巡回检查和重点巡回检查。

　　（一）、定时巡回检查是指运行人员按规定时间进行周期性巡回检查，每1小时一次。

　　（二）、重点巡回检查是针对设备特点、运行方式、负荷情况的检查，保证巡检内容不缺项、不漏项。

　　七、巡检时，巡检人员巡检时要思想集中，采用正确的巡检方法，发现设备异常应及时汇报，并进行正确的处理。

　　八、禁止触及设备旋转部分和运转部位，必要时可联系值长切换备用辅机设备后再检查。

　　九、巡回检查时，按规定做好记录。若发现设备有异常及疑问，应加强监视，分析原因，并及时向值长汇报，并按指示处理。

　　十、巡检中发现的异常情况及所作的异常处理，必须在交接班时交待清楚，并由接班人员确认。

　　十一、设备或系统停后检修时，巡检人员应了解检修进度。 十

　　二、遇有下列情况时，巡检人员应重点检查：

　　（一）大修后试运行。

　　（二）新设备投入试运行。

　　（三）存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。

　　（四）上值交班的设备异常情况或注意事项。

　　十三、巡检时若发现设备危及人身设备安全时，应立即进行必要的处理，然后向值长汇报。

　　原始记录管理制度

　　为做好原始记录管理工作，促进生产管理规范化、标准化，特制定本制度。

　　一、岗位原始记录是生产管理中重要环节，通过认真详实的记录，可进一步提高操作人员的巡检质量，及时发现、判断各类隐患及问题，为分析、评价装置运行状况提供准确依据。岗位原始记录一般包括岗位运行日报表和交接班记录、巡检记录、检修记录等各类记录表格、台账，是真实反映生产运行情况的第一手资料。

　　二、岗位运行日报表按规定时间正点（前后10分钟内）抄表记录，其他记录表格应在记录内容工作完成后及时记录。

　　三、岗位人员要根据岗位操作规程按时巡检，根据巡检内容认真填写设备运行状况及各类参数。填写内容要符合生产运行真实状况，不准漏填、估填、瞒报和事后修改，务必保证记录的准确性、完整性。

　　四、记录内容必须真实，字体工整、清晰且仿宋化，用碳素笔填写，应保持记录纸张整洁、完好，不得随意涂改、卷页、撕页、缺页、胡写乱画。

　　五、抄表或巡检过程中，发现数据或设备运行存在异常情况，应分析原因，及时汇报处理，并做好记录和交班工作。

　　六、各类原始记录报表由综合管理员统一发放。如缺失、损坏，岗位人员应及时索要。杜绝因缺少表纸无法正常记录的现象发生。各类记录要妥善保管，每月底交综合管理员存档备查。

　　七、违反以上各条者，根据情节，每发现一次，对责任人员罚款10-20元。

　　 第二篇：化工企业班组管理

　　浅谈班组管理

　　班组是企业最基层的生产管理组织，是企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。企业的方针政策、战略规划的实现均取决于班组的组织状况和执行过程。班组人员素质的高低显示着组织能力的强弱。班组运转情况的好坏直接关系到企业能否健康持续发展。

　　在班组中，作为班组长，是企业班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人。班组长的主要工作就是抓好班组管理和建设工作。班组建设的目标一方面是提高工作效率确保工作任务按质保量的完成。另一方面是带好队伍，营造团结向上的班组氛围打造有战斗力、有凝聚力的基层团队。因此班组长的好坏将直接关系到班组的建设，甚至影响生产进度和产品质量，关系着企业经营的成败。

　　如何成为一名合格的班组长，我认为应该做到以下几点：

　　1、 学会尊重，坚持原则，做到公平、公正、公开。

　　班组长作为“兵头将尾”，具有管理班组的各种权利。要用好这个权利，就要坚持原则，不拿原则作交易。要为人正直，主持正义，不徇私情。处理问题时要对事不对人，交情是交情，工作是工作。如果我们安排工作或处理问题时徇私情，讲交情，就会引起员工的不满，甚至激化员工之间的矛盾，影响班组的和谐与团结，使队伍失去凝聚力，也就失去了战斗力。只有坚持公平合理的原则，才能把班组员工的积极性调动起来，更好地发挥管理作用。

　　2、要有过硬的技能，熟知安全操作规程，技术规程

　　应该熟悉本班的任何一个工艺流程和生产环节，哪个环节或设备出了问题，马上就会想到是哪些不良因素导致的结果，并及时采取相应的措施予以解决。这需要我不断的加强学习，提高自身的业务水平和安全知识，积累丰富的现场实践经验，确立技术权威地位，在技术上能够独挡一面，具备处理一般或突发事故的能力。

　　3、以身作则发挥榜样的力量

　　 班组长肯定要做好班组成员榜样。起到榜样作用，才能够培养和凝集班组的士气，调动员工的积极性和战斗力。班组长的自身的行为，直接影响着班组员工的行为。说十句漂亮话，不如做一件实事。班组长不光是靠“说”去管理员工，而是要用行为去感召他们。要身体力行，严格遵守各项规章制度，起到模范表率作用。让员工心悦诚服的服从你的管理。

　　4、要知人善用，会用人用好人

　　组建设工作，必须坚持以人为本，用人要人尽其才。每一项工种，每一项工作，要让最适合的那位职工去做，充分发挥职工的特长，把班组每个职工都打造成材。

　　用好人要充分调动广大员工的积极性和战斗力。学会把本班组的工作分解量化，落实到每个员工。并使每个员工力所能及，干好本职工作。在分派工作时因人而异，并注意日常工作中的变化，及时调整使工作条理清晰，思路明确。

　　5、要有差别认识

　　根据本班组的实际情况，制定体现差别的制度和规则，形成干与不干不一样，干好干坏不一样的工作氛围。在班组管理中，每月对班组成员进行绩效考核，是一种差别认识的体现。只有制定公平合理的制度，进行公正的管理，才能调动组员的积极性，做好管理工作。

　　6、有角色认知起好“桥梁”作用

　　 班组长要起到“桥梁”的作用。一方面要加强与领导的联系，另一方面要关心员工。既要把领导的管理意图和生产任务很好地传达、分配到班组每一个员工，使其认真执行，同时还要收集每个员工反馈的信息，反映给领导，以便让领导及时职工动态，使生产能健康平稳的进行。

　　7、奖惩分明

　　 对于一些表现好的、工作比较积极的员工，要真诚的，居于事实给以一些表扬和赞赏。对于表现不好的员工要加强沟通，及时了解情况，帮助他们改正缺点，使班组共同进步。

　　 只有首先做好班组长，才能得到班组成员的认可，得到大家的支持，只有这样才能更好的开展班组建设工作。以下是我对班组建设的几点认识：

　　班组建设

　　1、明确目标计划

　　按照公司或部门下达到本班组应担负的各项安全、生产、经营指标结合本班组的实际情况制定班组目标和完成计划的具体措施，制定本班组月、周工作计划并按计划完成，未完成应有说明或分析。各项指标应全面完成，确保各项指标计划完成记录清楚。

　　2、明确岗位职责 细化并建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理，确定班组成员的岗位职责、权限和任务。使班组成员熟知本岗位职责内容，同时保证各岗位每项工作都能找到明确的责任人。

　　3、制度建设

　　严格执行公司、部门的各项规章制度。并结合班组实际情况立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。使班组的各项规章制度、管理标准、工作标准、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。

　　建立绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以标准为依据，以事实为基准，避免考核流于形式，以个人意志为主。

　　4、记录管理

　　1、制定详细的班组记录分工，实现班组各项记录专人负责管理。

　　2、制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编统一进行要求，明确时间及分工，以便于管理。

　　5、区域管理

　　1、细化责任区域，责任到人。责任人对所负责区域做到安全负责、设备负责，责任负责的原则。

　　2、相关区域的维护、检修等记录台帐要明确负责人。

　　6、班务管理

　　1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。

　　2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。

　　3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

　　7、技能培训

　　1、班组成员按公司岗位培训内容进行，培训情况与员工绩效有机结合。

　　2、熟悉本班每一作业项目的管理标准、使班组成员达到标准化作业，并做好对应的记录内容。

　　3、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，从而达到对各项作业的统筹安排。

　　5、有培训计划，按计划实施，相关记录要齐全，及时考查已完成的计划内容，检验培训有效。

　　6、组织好“以老带新”的师徒模式，并及时进行考评，成绩记录绩效考核。

　　8、考核评比

　　1、进一步细化班组量化考核方案。建立科学的量化考核标准，严格执行班组绩效考评同时体现班组考评结果。

　　2、班组考评结果与班组成员之间有直接关系，即作为员工月度绩效依据，提升班组成员的集体责任感和荣誉感。

　　3、对于考核优秀的员工给与鼓励和奖赏。长期落后的班组成员得到相应的惩罚并予以制定提升目标和计划，使其及时改进。

　　9、学习创新

　　1、在标准化建设中结合本班组特点对本班标准化建设内容要有扩展、有创新。

　　2、鼓励班组成员提出改进本班组标准化建设的建议或创新点。

　　3、人人参与QC小组活动做到有课题注册、有成果发布，开展合理化建议和技术革新活动.

　　10、团队活动

　　 团队建设活动是借助各种各样的集体活动形式通过成员之间的互动交流、共同娱乐、沟通协作实现班组成员和谐共处、增强团队凝聚力、提高员工的综合素质。团队建设活动包括兴趣爱好活动和团体训练活动两种主要形式。具体情况可根据班组实际组织进行。 相信通过班组成员的共同努力，会把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体。

　　 第三篇：化工企业班组管理

　　《化工企业班组管理》

　　内容简介《化工企业班组管理》根据中等职业技术学校化工类专业学生的特点编写，满足企业对中等职业教育化工类专业培养目标的定位和要求。教材内容精练适用，文字表达通俗易懂，并在章节中加入了相关案例、模拟调查、做一做、分析讨论和思考练习题等栏目。 《化工企业班组管理》内容分为八章，包括企业班组管理概述、班组作业管理、班组设备与工具管理、班组成本管理、班组建设、班组质量管理、班组行为管理方法和班组现代化管理。各部分教学内容参考学时见下表。

　　本教材由广西石化高级技工学校曾繁京、侯杰主编，山东化工技师学

　　院崔世玉主审，焦作市技师学院董洪涛、广西石化高级技工学校翁清华和 叶耀青参加编写第一章 企业班组管理概述

　　第一节 企业管理概述

　　第二节 企业的组织结构形式

　　第三节 班组在企业管理中的地位和作用

　　第四节 班组管理的基本内容

　　第二章 班组作业管理

　　第一节 生产作业管理

　　第二节 班组定额管理

　　第三节 生产作业计划

　　第三章 班组设备与工具管理

　　第一节 化工设备管理的内容

　　第二节 化工设备的维护与检修管理

　　第三节 班组的工具管理

　　第四章 班组成本管理

　　第一 节 企业成本管理概述显示全部信息

　　第一章 企业班组管理概述

　　第一节 企业管理概述

　　第二节 企业的组织结构形式

　　第三节 班组在企业管理中的地位和作用

　　第四节 班组管理的基本内容

　　第二章 班组作业管理

　　第一节 生产作业管理

　　第二节 班组定额管理

　　第三节 生产作业计划

　　第三章 班组设备与工具管理

　　第一节 化工设备管理的内容

　　第二节 化工设备的维护与检修管理

　　第三节 班组的工具管理

　　第四章 班组成本管理

　　第一节 企业成本管理概述

　　第二节 班组成本核算

　　第三节 班组成本控制

　　第五章 班组建设

　　第一节 班组建设与管理

　　第二节 班组文化活动

　　第三节 安全文明生产

　　第六章 班组质量管理

　　第一节 全面质量管理体系

　　第二节 现代质量管理的基本方法

　　第三节 班组质量管理小组

　　第四节 产品质量认证

　　第七章 班组行为管理方法

　　第一节 班组管理方法

　　第二节 班组思想政治工作

　　第八章 班组现代化管理

　　第一节 班组现代化管理的内涵

　　第二节 班组现代化管理的常用方法 附录1：班组安全生产管理制度(选编)

　　附录2：化工安全生产事故和管理案例(选编)

　　 第四篇：化工企业设备管理制度

　　化工企业设备管理制度

　　1 总则

　　1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

　　1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

　　1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

　　2 设备管理的组织和原则

　　2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

　　2.2 公司的设备实行分级管理

　　2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

　　2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

　　2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

　　2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

　　2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

　　3 设备的基础管理

　　3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

　　3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

　　3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

　　3.4 设备的调拨

　　3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。

　　3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

　　3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。

　　3.5 设备的封存

　　3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

　　3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。

　　3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

　　3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

　　3.6 设备的档案管理

　　3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

　　3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

　　3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

　　3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

　　3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。

　　4 设备的购置

　　4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

　　4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

　　4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

　　4.4 设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

　　4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。

　　4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。

　　5 设备的使用与保养

　　5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

　　5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

　　5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

　　5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。

　　5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

　　5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

　　5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

　　5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

　　5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

　　5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。

　　5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

　　6 设备的维修

　　6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

　　6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

　　6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

　　6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

　　6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

　　6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

　　6.7 设备大修、中修的检查验收

　　6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

　　6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

　　6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

　　6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

　　6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。

　　6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

　　7 设备改造与更新

　　7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

　　7.2 设备改造与更新方案的审批

　　7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。

　　7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。

　　7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

　　7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

　　7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

　　7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

　　7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

　　7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

　　7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。

　　8 备品备件的管理

　　8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。

　　8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

　　8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

　　8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

　　8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

　　8.6 重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。

　　8.7 设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。

　　9 设备的闲置与报废

　　9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。

　　9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

　　9.3 设备报损、报废条件：

　　9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

　　9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

　　9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

　　9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

　　9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

　　9.3.6 超过使用年限的设备。

　　9.4 报损、报废设备的处理方法

　　9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

　　9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

　　9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

　　9.5 报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

　　9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

　　9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

　　 第五篇：化工企业设备管理制度

　　化工企业设备管理制度

　　化工企业设备管理制度 1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。1.3 设备管理的基本 ...关键字：化工企业 设备 管理制度

　　化工企业设备管理制度

　　1 总则

　　1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

　　1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

　　1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

　　2 设备管理的组织和原则

　　2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

　　2.2 公司的设备实行分级管理

　　2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

　　2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

　　2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

　　2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

　　2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

　　3 设备的基础管理

　　3.1 设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

　　3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

　　3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠

　　性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

　　3.4 设备的调拨

　　3.4.1 设备的调拨必须由设备能源部统一进行，各部门不得私自进行调拨。

　　3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

　　3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

　　3.5 设备的封存

　　3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

　　3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。

　　3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

　　3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

　　3.6 设备的档案管理

　　3.6.1 设备能源部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

　　3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

　　3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

　　3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

　　3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 4 设备的购置

　　4.1 设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

　　4.2 对于新设备的购置，设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

　　4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

　　4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

　　4.5 设备到货后，由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

　　4.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移

　　交手续。

　　4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。

　　5 设备的使用与保养

　　5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

　　5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

　　5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

　　5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。

　　5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

　　5.6 设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

　　5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

　　5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

　　5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

　　5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。

　　5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

　　6 设备的维修

　　6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

　　6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

　　6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

　　6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

　　6.5 在维修完成以后，使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

　　6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

　　6.7 设备大修、中修的检查验收

　　6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

　　6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

　　6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

　　6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

　　6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。

　　6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。

　　7 设备改造与更新

　　7.1 设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

　　7.2 设备改造与更新方案的审批

　　7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。

　　7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。

　　7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

　　7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

　　7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

　　7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

　　7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

　　7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

　　7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。

　　8 备品备件的管理

　　8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

　　8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

　　8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

　　8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

　　8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

　　8.6 重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

　　8.7 设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。

　　9 设备的闲置与报废

　　9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。

　　9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

　　9.3 设备报损、报废条件：

　　9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

　　9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

　　9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

　　9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

　　9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

　　9.3.6 超过使用年限的设备。

　　9.4 报损、报废设备的处理方法

　　9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

　　9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

　　9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

　　9.5 报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

　　9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

　　9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

　　10 附则

　　10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。

　　10.2 本制度由设备能源部解释、监督和检查。

　　10.3 本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。