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绿化工及园林机械的安全操作规程
第一篇：绿化工及园林机械的安全操作规程
绿化工及园林机械的安全操作规程 绿化工的安全操作规程
1. 植树挖坑时应避开地下管道\电缆等障碍物 2. 登高和在电线下作业时,都要有安全措施 3. 喷打药水时,应戴好口罩,人应该站在上风向
4. 使用有毒有害药水时必须严格遵守该毒物的使用和管理制度
5. 用刀具修枝时,手不准挡在锯口的下方,使用高秆拉剪时,要防止或误架空电线. 刮大风时禁止修树 割灌机的使用注意事项
割灌机是二冲程动力,使用中应从动力\使用和刀具三个方面注意,即可保证机器的正常使用 一发动机: 1. 合格的汽油和机油保证其混合比例为25:1 2. 定期(25小时)检查更换空滤器检查火花塞
3. 每工作一箱油后,应休息10分钟,每次工作后,清理机械的散垫片保证散热
4. 伫存时必须清理机体,放掉混合燃料,把汽化器内的燃料烧净,拆下火花塞向气缸内加入1-2ml冲程机油,拉动启动器2-3次装上火花塞 二传动
定期(25小时)给减速箱补充润滑油,同时给传动轴上部与离合碟的结合处加入润滑油. 三刀具: 尼龙索头应控制其长度≤15cm,用刀时,应保证刀片的平衡,千万不可使用有振动的好刀片.
绿篱机的使用注意事项
一使用绿篱机前应该注意的问题
1. 使用前必须认真阅读使用说明,将机械将机械的性能及及使用注意事项搞清楚 2. 绿篱机的用途是修剪树篱灌木,为了避免发生意外事故,请勿使用于其它用途
3. 绿篱机安装的是调整往复运动的切割刀,如果操作有误是很危险的,所以在疲劳或不舒服或服用了感昌药之后或饮酒后请勿使用
4. 发动机排出的气体内包含有人体有害的一氧化碳,因此,不要在室内温室内或隧道内通风不好的地方使用
5. 以下各种场合下请勿使用
① 脚下较滑时且难以保持稳定的作业姿势时
② 因浓雾或夜间对作业现场周围的安全难以确认时 ③ 天气不好时(下雨\刮风\打雷等) 6. 初次使用时,务秘先请有经验者对绿篱机的用法进行指导后方可开始实际作业
7. 过度疲劳时会使注意力下降,从而成为发生事故的原因,不要使作业计划过于紧张,每次作业时间不能超过三十分钟,然后要的十至二十分钟的休息时间,一天的作业时间应该限制在二小时内
8. 未成年者不允许使用绿篱机 二使用绿篱机时的劳动保护用品
1. 要穿好适合室外作业的服装,并穿戴好在下保护用品. 2.
第二篇：绿化工安全生产操作规程
绿化工安全生产操作规程
一、在植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。
二、在登高和电线下作业时，都要有安全措施。
三、在喷打药水时，应戴好口罩，人应站立在上风向。
四、在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。
五、用刀锯修枝时，手不准挡在锯口的下方。使用高竿挫时要防止接触或误剪着架空电线，还要防止树杆落下伤人，刮大风时禁止修树。
六、要经常检查、调整和加固护树桩，防止树木倒塌伤人。
绿化养护安全生产操作规范（讨论稿）
发布部门： 温州市市政园林局浏览次数： 848发布时间：2008-5-30
绿化养护安全生产操作规范（讨论稿）
一、高空行道树修剪安全操作规程
1、高空现场作业人员要戴安全帽，不得酒后高空作业。
2、作业范围要设置安全警示牌，提醒行人车辆不要进入作业区，作业时要注意树下安全和周围建筑物的安全，以免树枝下掉时伤人或损坏公私财物，必要时取得交警的配合。
3、注意树木上空各种缆线如电力线、电话线等，尤其是电力线，影响操作时，必须先取得电业部门配合，先断电，后作业。作业前要检测电线是否有电，确已断电方可作业。作业中，剪断的枝条应避免压断缆线或挂在线、修剪大径的长枝条需在基部裁去的，或长主干截短时不能一次截断，要分段进行。对周围有危险的枝条，要预先用绳索吊好，锯断后慢慢放下。要特别注意自身安全和周围建筑物、人员的安全。特大树枝修剪或砍伐树木，应由专人负责统一指挥。
5、使用竹梯上树修枝，竹梯要有足够长度，依靠枝条时须先检查其牢度，竹梯置放
要有安全的倾斜角度，一般跟地面成60度左右，竹梯两腿根部都要包上防滑材料。上下树要放稳梯子后再登梯，不得穿滑底鞋上梯。
6、如竹梯不够长，需攀至更高枝条修剪时应特别注意要攀登的每个枝条的牢度，必要时须佩系安全带。
7、使用高空车作业者必须熟练掌握吊臂伸缩、升降、旋转的各种控制按钮及操作流程。枝条的重量要在吊绳的承受能力范围内，吊臂下严禁站人。
8、使用油锯截枝必须仔细了解油锯的性能、功效、注意事项，熟练操作方法，正确安全操作。
二、道路绿化带绿篱草坪修剪安全操作规程
1、操作人员必须穿着有黄色荧光条纹的施工作业的外套。穿行道路要特别注意交通安全，遵守交通规则。
2、作业现场，要确定适当的安全作业范围并设置安全警示标牌，提醒行人车辆安全通行，操作人员要在安全作业范围内作业，密切注意行人车辆通行情况，防止发生安全事故。
3、使用绿篱机、割灌机、草坪机作业，必须仔细了解各机具的性能、功效、使用方法、注意事项；熟练操作方法，正确、安全操作，专人使用、机具定期保养。
4、使用绿篱机操作时操作人须脚踏实地稳定身体，循序渐进，同时注意旁人安全。
5、使用草坪机、割灌机剪草作业前须清理草坪中的大小石块，以免损坏刀片及石子崩弹伤人。
三、洒水、喷药作业安全操作规程
1、遵守交通法规，安全行车。
2、正确使用消防栓、消防带、喷淋枪头进行洒水浇灌时，消防带的接头不能漏水，驾驶员和操作员配合得当，水花尽量避免溅及行人。
3、喷洒农药时间尽量避开人流高峰，尤其是繁华路段，注意不要喷及沿街店铺。
4、机车上应安装扩音器材，喷药作业时播放文明警示语音，提醒路人注意避让，以免药雾溅及行人。
5、使用高效低毒农药，科学配比，对人与植物保证安全，严禁使用高毒农药。
6、喷药车使用完毕，应及时清洗罐内遗留的药液，解缓罐体腐蚀。
四、车辆安全操作规程
1、出车前，应对车辆的汽（柴）油、机油、冷却液、指示灯、制动、方向、档位及发动机运行等情况进行全面的检查，一切正常方可出车。
2、行驶中驾驶人员思想要集中，起步、上路、加减速均应按车辆驾驶有关规定操作，密切注意观察发动机运行情况和仪表盘反映情况，发现异常及时修复。
3、文明行车，遵守交规，严禁酒后驾车，不准无证驾车，谨慎驾驶，注意安全，严格执行驾驶规章制度。
4、按规定停放车辆，保持车辆清洁，及时进行车辆保养，车辆使用完毕及时入库。
五、电工安全操作规程
1、电工需持电工证上岗。
2、作业时，要穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等各种防护用具，做好保护措施，严禁带负荷作业。
3、正确使用电工工具，经常检查工具的使用情况，严禁使用不合格的电工工具。
4、定期检查各类电气设备，及时排除电器故障和事故苗头，确保电气设备正常运转。
5、配电间、控制室要设置安全警示标牌和安全防护设施，预防他人触电或发生以外事故。
6、高空作业要按照高空作业操作规程进行。
第三篇：清洁工、保洁员、绿化工安全环境操作规程
清洁工安全环境操作规程
1.上岗前必须穿戴好配有反光带标志的保洁服，配戴工作帽和口罩，劳保护品穿戴齐全。
2.严格划分道路清扫范围，清洁工必须在指定的范围内清扫，工作期间不得串岗、擅自离开岗位。
3.道路清扫的清扫物，要及时倒入所辖路段指定的垃圾池内，不得随便乱扔乱倒。
4.清扫路面时，要注意来往车辆，必须与行驶中的车辆保持5米以上的距离。
5.机动车辆在路边停放时，不得清理车底路面。 6.杜绝进入生产车间和施工现场。 7.杜绝在煤气区域逗留、休息。
8.雷雨天气暂时避开阔地露天作业，不得在树下、线杆下、铁架下逗留避雨，以防雷击。
9. 大风天气注意高空坠落。 10.高温天气注意防暑。
11. 发现随地吐痰、便溺、乱扔垃圾的现象应及时劝住。 12. 保洁车应停放在不妨碍车辆、行人通行的地方。
13. 清扫工具定额发放，节约使用，保管负责。在使用期内如丢失损坏，自行配备。
保洁员安全环境操作规程
1.清洁员上岗必须按规定着工装上岗，保持整齐。
2. 凡在距坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能造成人员坠落的高处作业时，要系好安全带，安全带要拴在牢固可靠的地方，并做到高挂低用，在梯子上工作时要有人扶梯子。
3. 擦抹配电箱时禁止用湿毛巾，不得将配电箱门打开以防触电造成意外。
4. 不得私自拨动任何机器设备及开关，以免发生故障。 5. 清洁玻璃时，小心划伤手。 6.清理卫生间时，门口放置警示牌。
7.用半湿的拖把拖地面、楼梯，避免地面有积水，以防滑倒。 8. 清洁过程中若发现异常现状，如跑冒滴漏和管道、洁具损坏、故障时，及时报告专管人员，必要时要积极协商专业人员排除故障。 9.应严格遵守防火制度，不得动用明火，以免发生火灾。
10.保洁用品和工具定额发放，节约使用，保管负责。在使用期内如丢失损坏，自行配备。
绿化工安全环境操作规程
1.在植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。
2.在登高和电线下作业时，都要有安全措施。如：在洒水车上浇水时，要扶好护栏。
3.在喷打药水时，应戴好口罩、手套等劳保用品，注意风向，人应站在上风向。
4.在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。废弃农药瓶分类存放，定期回收。
5.正确操作和保养常用的园林工具，如：用刀、剪、锯修枝时，手不准挡在锯口的下方。刮大风时禁止修树。废枝集中堆放，倒入垃圾箱。 6.在使用喷灌时注意穿越道路、人行道时对行人各车辆造成的不便。节约用水，用完后关好，杜绝滴、漏等现象。 7.停止或限制使用残留期长的农药，防止土壤污染。
8.割草机的使用严格按照日常使用规范操作,防止操作不当，造成大气污染。
9.合理掌握农药用量浓度和施药次数，对症下药，适时用药，提高药效，减少对土地的污染。
第四篇：起重机械安全操作规程
行车安全操作规程
一、行车操作人员守则：
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；
2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，将操作手柄放置在“零位”并切断电源。
3、行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不合格者不得单独操作。
4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
5、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
6、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，
速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
8、操作人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头和设备上越过。吊运物件
离地不得超过1米。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
12、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
13、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15、露天起重机作业完毕后应加以固定,如遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
16、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
17、正常情况下不准打反车。无载荷运行时，吊钩应离地4～5米以上。
二、行车工必须做到“十不吊”、 “三不过”:
(一) 、十不吊:
1、超过额定负荷不吊；
2、工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物指挥不明不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8、带棱角、快口未垫好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊；
（二）、三不过：
1、不从人头上越过；
2、不从汽车上越过；
3、不从设备上越过；
苏州市宏晟锻造有限公司2010 年 1 月 3 日
第五篇：机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程
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车床安全操作规程
面。
2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
机械设备安全操作规程
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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。
4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机械设备安全操作规程
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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。
机械设备安全操作规程
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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
机械设备安全操作规程
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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
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冲床安全操作规程
1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
机械设备安全操作规程
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6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检
机械设备安全操作规程
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查或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。
7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，
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快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。
空气锤安全操作规程
1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。
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10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。
8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。
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2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。
四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。
12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。
13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
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14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。
17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。
21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。
立式车床安全操作规程
1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
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7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。
2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。
4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。
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5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。
2. 操作前应对所有附属设备（包括行车、油泵、减速箱等）进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：
（1） 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 （2） 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 （3） 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。
（4） 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调
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整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
（5） 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。
4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
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12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。
14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。
15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。
16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。
17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。
HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。
5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。
（1） 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。
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（2） 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。
（3） 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。
11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。
注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。
数控／直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。
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11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。
13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
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DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。
11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。
13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:
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（1） 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 （2） 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 （3） 接近或达到额定负荷时。 （4） 吊装重大设备、精密设备。 （5） 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。
17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: （1） 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观 （2） 察副臂撑杆正确进入支座的情况。
（3） 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。
（4） 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
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24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。
30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线°的位置。
当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超过11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。
大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：
（1） 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 （2） 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
（3） 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 （4） 放下并夹紧夹轨器。
（5） 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
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FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 一般操作规程
(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。
(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。
(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,
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不能进行作业。
(2)检查各操作手柄是否处于零位。
(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。
(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。
(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。
(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。
(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。
(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。
(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。
(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。
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(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。
(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。
塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。
8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。
10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。
11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。
13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。
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14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。
16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况；确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。
20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: （1） 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 （2） 臂杆回转到与轨道成45°方向。 （3） 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。
（4） 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 （5） 切断总电源。
（6） 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。
26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。
27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。
30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。
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自升塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。
4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。
8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。
10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。
11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。
12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。
13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。
14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。
15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。
16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接
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进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。
19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。
22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。
24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。
25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。
26.起重机严禁吊运人员；吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。
31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。
32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。
34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。
36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。
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门座式起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目
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的。不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。
23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。
24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。
龙门起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。
4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。
5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。
6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。
8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。
9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳
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后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。
10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。
11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。
12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚。