12

　　第一篇：冲压安全操作规程

　　 冲压安全操作规程

　　一、工作开始前的准备工作

　　1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

　　2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

　　3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

　　图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

　　4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

　　5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

　　6、检查局部照明情况。

　　7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

　　8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

　　图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

　　9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

　　10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：

　　a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

　　b) 搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故. c) 当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运. d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

　　二、上机安全操作规程

　　1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

　　2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

　　3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

　　4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

　　5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

　　6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

　　图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

　　7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

　　8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

　　9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

　　图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

　　10、防止刚性离合器失灵而打连车。

　　11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

　　12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

　　13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

　　14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

　　图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

　　图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

　　三、下班前结束工作

　　1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

　　2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

　　图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

　　 第二篇：冲压安全操作规程

　　一、工作开始前的准备工作

　　冲压安全操作规程

　　1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

　　2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

　　3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

　　图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

　　4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

　　5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

　　6、检查局部照明情况。

　　7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

　　8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

　　图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

　　9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

　　10、领取冲压材料时，应注意以下几点：

　　a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

　　b) 搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故. c) 当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.

　　d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

　　二、上机安全操作规程

　　1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

　　2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。

　　3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

　　4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

　　5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

　　6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

　　图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

　　7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

　　8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

　　9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

　　图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

　　10、防止刚性离合器失灵而打连车。

　　11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

　　12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

　　13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

　　14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

　　图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

　　图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

　　三、下班前结束工作

　　1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

　　2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

　　图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

　　 第三篇：五金冲压安全操作规程

　　银桥五金厂 生产车间安全操作规程

　　安全方针：“安全第一，预防为主”

　　员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。

　　口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱于自己的家人和他人的家人

　　 银桥五金厂 2016年5月10日

　　 前 言

　　（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意外事故的发生。

　　第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞； 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由

　　拒戴。

　　第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能上岗；

　　所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。

　　休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。

　　 第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。

　　操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。

　　《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前4小时不得饮酒。

　　第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上安全防护装置。

　　 设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。

　　第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。 操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：镊子、吸力棒、真空吸盘等。

　　如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止后方可处理。

　　第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。 在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完

　　成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。

　　第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。 在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。

　　第八条：不得戴手套操作旋转设备。

　　在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铣床、车床、攻牙机等。防止转动的设备将手套勾住造成危险。

　　第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。

　　第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。机台配电箱由专人负责。操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。

　　第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。

　　第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。

　　进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，不能乱丢防止割伤。

　　第十三条：操作人员按规定做好安全防护。

　　根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。

　　第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。

　　第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。

　　任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火

　　的必需经公司副总级以上人员同意。

　　第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。 操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也需要将设备停止并切断电源。

　　第十七条：认真做好交接班工作。

　　白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状态、注意事项等。

　　第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。

　　 银桥五金厂

　　安全管理小组

　　2016年5月10日

　　 第四篇：冲压设备安全操作规程

　　冲压设备安全操作规程

　　一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

　　二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查安全保护装置是否可靠。

　　三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

　　四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

　　五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

　　六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁张贴警告标识，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

　　七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

　　八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

　　 第五篇：冲压工安全操作规程

　　冲压工安全操作规程

　　1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

　　2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

　　3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。

　　4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

　　5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

　　6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

　　8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

　　9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

　　10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

　　11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

　　12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

　　13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。