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化工企业人的不安全行为造成的事故案例
第一篇：化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司
生产安全事故案例分析
山东三和维信生物科技有限公司
安全部
二○一四年 十一月
案例目录
1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 ....................................................... 3
2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 ............................................................................... 4
3、操作非自己分管的设备造成安全事故 ........................................................................... 6
4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 ................................................... 7
5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 ....................... 9
6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 ..................... 11
7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 ..................................... 12
8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 ..................................... 13
9、升降机违规载人造成的安全事故 ................................................................................. 14
10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 ............................................................................... 15
11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 ............................................................... 16
12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 ................................... 17
13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 ........................... 19
15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 ................................... 22
16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 ....................................................... 24
17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 ........................... 26
18、物料腐蚀引起的火灾 ................................................................................................... 27
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1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故
事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；
另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。
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2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故
事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。
2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。此时反应釜正处于酯化反应后期。根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。相邻岗位操作工对此早已司空见惯，由于张某人缘好，每次值班领导查岗时，邻近岗位操作工总会提前给他暗号把他叫醒。
凌晨2点20分，回流冷凝器内漏，循环水由壳程进入管程并流入反应釜中，反应釜内温度、压力逐渐上升，并有泡沫开始生成。附近岗位的赵某此时正在向自己反应釜中进料，没有注意到酯化釜的异常。凌晨2点40分，反应釜压力超压发生爆裂，280℃的树脂四处喷溅，张某当场死亡，邻近岗位的赵某、李某严重烫伤。
点评：这是一起违反劳动纪律、麻痹大意引发的安全事故。
操作工张某违反劳动纪律，上班期间睡岗，对生产装置、工艺参数全然不顾，如果张某发现冷凝器内漏，及时关闭冷凝器循环水，对反应釜降温并及时转料，此次事故完全可以避免；如果邻近岗位的操作工赵某对张某的违反劳动纪律行为进行提醒而不是纵容包庇，张某也不至于在岗睡觉，赵某和李某也不会成为无辜的受害者。
我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在夜间的生产工作中，应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、离岗。我们应密切关注反应釜内物料反应情况，
4 对出现的异常及时做应对处理。不要抱有侥幸心理，根据自己以往经验认为某个阶段没有危险、不用人管，可以睡一会----- 另外，当我们发现相邻岗位的职工瞌睡、离岗、脱岗等违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，不要学习李某，纵容违章、违纪，结果自己也牵连遭到无辜的伤害。
3、操作非自己分管的设备造成安全事故
山东省泰安市新泰市某化工厂，在2011年10月份曾发生过一起操作工吃饭期间由邻岗操作工代替操作而引发的安全事故。
事故经过：该化工厂生产染料中间体，生产工艺中的硝化工艺是放热反应，列入国家安监总局重点监管的危险工艺。2011年10月7日上午11:45分，公司食堂开饭时间，硝化岗位操作工刘某在替班班长到岗替班吃饭前，让邻近工位刚吃饭回来的操作工杨某照看硝化反应装置，杨某刚开始不同意，认为自己没有学过硝化岗位，对这个岗位陌生。另外，公司管理制度对此明令禁止。刘某不以为然的说：“这个岗位没有什么难学的，不是培训的时候说的高深莫测，仔细观察温度变化适当调整流量就行，非常简单”杨某碍于面子勉强答应刘某为他照看硝化反应器。
11:55分，杨某投完自己岗位物料后，发现硝化岗位温度已经超标，立即调整流量，情急之下操作失误反而将流量调大，温度急剧上升，不懂硝化工艺危险性的杨某沿着管道查找原因，直至反应釜超压爆炸。杨某严重受伤，在医院抢救3日后死亡。
点评：这是一起由于违章操作引发的安全事故。
杨某碍于面子违反了“不是自己分管的工具、设备不准动用”的规定，为自己的违章付出了生命代价。硝化操作工刘某为自己提前吃饭将自认为安全的硝化装置不负责任的交给杨某照看，是该事故的直接原因。
在我们日常工作中，中午吃饭时间应由机动或班长代为照看，尤其是涉及到氯化、加热浓缩工艺的，严禁委托不懂工艺的其他人员进行照看。另外，当别人要求我们帮忙照看非自己工位的设备装置时，为了自己的人身安全要坚决拒绝！
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4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故
山东淄博市开拓生物科技有限公司是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。2009年11月，公司发生了一起爆炸火灾事故，事故导致11人死亡，4人重伤，15个幸福的家庭跌入痛苦的深渊。
事故经过：2009年11月9日18:05分，硝化车间乙班岗位职工孙某焦急的等待丙班操作工周某来接班，因为今天是孙某朋友的生日，大家约好晚上去饭店好好聚聚。18:07分，周某到达岗位，孙某说“今天家里有点急事，先走了，1号和3号在保温，2号等着进料，4号釜正常”，孙某在交接班记录上签上字，匆匆离开岗位，周某也早已习以为常，平时同事之间相互照应，谁都有着急办事的时候。
18:55分，周某查看4号反应，按照以往惯例，这个时候应该投加催化剂，反应釜温度、压力各项参数正常。19:00周某按照生产比例投加催化剂，19:20分4号反应釜温度持续升高，压力剧增。19:30左右反应釜爆炸，导致周某上层岗位9人及周某邻岗操作工11人当场死亡，车间房顶被全部炸开。
经安全生产监督管理部门调查，4号反应釜投料时间比以往早半个小时，在周某接班前，孙某已经投加完反应催化剂，但是着急聚会忘记做记录，接班的周某还是按照原来的惯例进行操作，两人未进行认真细致的交接班，将反应催化剂重复添加，反应速度失控导致釜内温度压力急剧上升引发爆炸事故。
点评：这是一起因交接班不认真引发的重大安全生产事故，交班的孙某上班期间满脑子想着聚会，添加完毕催化剂后未做记录，交接班过程中流于形式，没有对每台反应釜工艺参数及生产状态进行确认，这是导致该事故的直接原因。 我们公司反应釜种类多，数量大，交接班过程中大家一定要充分吸取此次事
7 故的教训，应拿着操作记录逐台釜进行交接；另外我们班长要认真负责的去核对，双方确认无误后方可签字完成交接下班，接班人员接班后如果对生产状态存在不确认的，切不可根据感觉、惯例去贸然操作，应立即通知班长，用值班电话联系交班人员确认。决不能学习案例中的周某、孙某贪图几分钟的时间最终害人、害己酿成大错！
5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故
江西省新吉安生物科技有限公司位于江西省吉安市科技工业业园，主要生产新型食品甜味剂三氯蔗糖，公司于2008年开工建设，2009年9月份试车投料。2009年10月，该公司发生了一起火灾事故导致7人受伤，车间烧损严重，
事故经过：10月8日9:25分，操作工王某发现板框压滤机滑道开焊，报告班长准备焊接维修。班长通知设备科同时通知安全部申请办理动火作业票证，安全员到达现场后对作业现场进行检测辨识，落实动火安全措施，确定监火人后开具动火票证。9:35动火作业开始，5分钟后，突然从动火区域上方淋下大量乙酸乙酯，随即车间一片火海。车间内各岗位操作工四处奔逃，动火现场7人严重烧伤。
经调查，9:20分，位于三层车间平台的结晶岗位开始向乙酸乙酯高位槽计量罐进料。进料刚开始，操作工岳某在岗位观察液位计变化情况。约10分钟后，1号结晶釜准备进料，岳某打开结晶釜进料阀门，观察进料情况，将高位槽进乙酸乙酯工作忘记。9:28分，乙酸乙酯从高位槽溢出，从三层平台淌下，下落的乙酸乙酯淋到一层平台的动火位置随即燃烧，火苗从一层向三层蔓延，车间内一片火海。
点评：结晶岗位操作工岳某在进料期间做其他工作，导致易燃物料乙酸乙酯高位槽计量罐溢出，是该事故的直接原因。如果岳某统筹安排各项工作，在高位槽计量罐进料后再进行转料，或临时停下进乙酸乙酯工作，待转料结束后再进行进料，此次事故完全可以避免！一心二用、多头工作终酿成大祸。
江西新吉安生物科技有限公司生产的是三氯蔗糖，我们生产的也是三氯蔗糖，他们用乙酸乙酯，我们也是用乙酸乙酯。其实，在我们公司生产过程中，类似的
9 溢料事故也曾多次发生，万幸的是当时泄漏点下方没有动火作业，万幸的是作业人员反应较快立即跑开。如果当时泄漏点下方有动火作业，江西新吉安生物科技有限公司的事故肯定发生在我们身边，咱们必须认真吸收这个事故案例的教训，严格要求自己，在向计量罐转料过程中，密切注意液位变化情况，切不可一心二用，做其他工作，如果其他工作必须立即执行，应停止进料，待其他工作完毕后再恢复进料。
6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故
事故经过：某日，安徽某化工厂员工，在放料过程中发现釜内残存一些物料，遂通知班长，班长赶到现场，经过观察发现是因釜底阀堵塞导致。随后班长关闭搅拌开关，系好安全绳并配戴好长管式呼吸器进入釜内。
在疏通釜底阀过程中，该厂电工王某，在车间巡检时发现该釜搅拌开关呈关闭状态，也未悬挂禁止合闸标志，王某误认为开关是跳闸异常关闭，在没有核实的情况下，私自把该釜搅拌重新通电。釜内正在疏通釜底阀的班长发现搅拌突然转动，还未做出反应，就被搅拌翅打晕在釜内。电工王某听到叫声后立即关闭了釜内搅拌电源。事故导致该班班长晕迷并多处骨折。
点评：这是一起因未办理受限空间作业票证，受限空间作业过程未彻底切断电源并悬挂警示标志造成的安全事故。该班班长进入受限空间过程前虽然已系好安全绳并戴好长管式呼吸器，但并未通知安全部办理受限空间作业票证，并在进入前未彻底切断电源，只是关闭电源开关，也未在开关上悬挂禁止合闸等安全警示标志。在未经过安全辨析、彻底切电源悬挂警示标志的情况下私自进入受限空间是这次事故的主要原因。电工王某在闭合开关时并未仔细观察落实情况也是造成该事故的原因之一。
我们公司的员工需要进入受限空间时一定要先通知安全部办理受限空间作业票证。并通知值班电工将电源彻底切断（电源从开关中解除）并按要求在开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”警示标志。在安全作业风险辨析完毕，并排除所有安全隐患后，下釜人员系好安全绳、正确戴好劳动防护用品后方可下釜。并保证釜外有至少一人进行作业监护。
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7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故
事故经过：2012年12月3日，淄博某化工厂在3米高的管线桥架上方新铺设的一根物料管线，并需要保温。当天一早设备科接到通知后遂派设备科员王某与张某到管架上方为管道做保温处理。两人一看管线长度不长，商量不用那么麻烦系安全带和找安全部办理安全作业票证了，心想一会就能干完下来了，安全部也不会知道。遂找来梯子，直接爬到管架上方进行作业，当两人作业到管道中间时，因天气较冷，管道上方有一层薄冰，王某在移动过程中不慎滑倒，慌乱中王某求生本能去抓张某，结果两人均未佩带悬挂安全带，导致两人前后由3米高桥架跌落，王某因头部着地，当场死亡，张某虽没有生命危险但身体多处骨折。
点评：这是一起贪图方便，抱有侥幸心理未办理登高作业票证，不系安全带作业造成的安全事故。冬季气温逐渐变冷，管线上方容易结冰变滑，员工身穿衣物厚重，身体协调能力变弱，未按规定办理登高作业票证，高处作业未系安全带是造成本次事故的原因。
我公司设备科、机电科和其他员工在冬季登高过程中一定要加强防滑处理，注重冬季四防，按规定办理登高作业票证，并系好安全带，做好防护措施后再进行登高作业。
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8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故
事故经过：2014年5月20日，山西某化工厂设备科李某、王某分别在车间一层、三层平台维修设备，车间操作工杨某未戴安全帽进入车间交接班，当走进车间时，在一层维修设备的李某正好需要一枚扳手，自己没有带，就喊二层的王某，借用他的金属板手，二层正在维修的王某听到后，看一层下面没人，拿出扳手直接从二层平台扔下，这时接班的杨某正好从一层此处路过，金属板手正砸中杨某头部，导致其头部受伤。
点评：此案例是一起因违规从高处抛掷物品，进入车间未佩戴安全帽造成的安全事故。
设备科王某从二层平台随意抛掷物品，是这起事故的主要原因。接班的杨某，未按规定佩戴安全帽进入生产车间也是造成本次事故的重要原因。
我们公司制度明确规定，严禁从高处抛掷物品，倾倒液体；进入生产区域必须正确规范佩戴劳动保护用品。请各位员工认真遵守公司各项规章制度，进入生产区区正确佩戴安全帽，系好安全帽带，操作时也要正确戴好劳动保护用品；需要从高处向低处运送物品，可用车间内货物升降机或亲自送到楼下，严禁高处抛掷物品、倾倒液体。
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9、升降机违规载人造成的安全事故
事故经过：2013年8月2日，江苏某家化工厂员工秦某向三楼运输物料时，因一时贪图省劲，站在了标有严禁载人标志下的升降机上，试图运送物料的同时将自己送至三楼。升降机在升至二层以上还未到达三层时，因物料放置不均匀，导致升降机向一边倾斜，站在升降机的秦某还未做出反应，就被滑倒，一只脚被夹在升降机与护网中间，升降机未因此停止，继续向上升起，随着一声惨叫秦某躺在了血泊之中。经员工及时送至医院抢救，秦某虽脱离生命危险，但却永远失去了自己的右腿。
点评：这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理，在贴有严禁载人的升降机上违规使用升降机载人，造成悲惨的安全事故。
我们公司同样明确规定严禁使用升降机载人、超载。并在升降机上明显的地方做有警示标志，希望我们的员工不要贪图一时的省劲，违规使用升降机载人，此次安全事故是给我们血的教训。要求我们员工正确使用升降机，严禁载人和超载，升降机使用完毕，及时恢复原位，平台上的滑动门，使用完毕后要及时插上安全插销，严禁依靠滑动门。
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10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故
事故经过：2013年7月17日，山西某化工企业夜班小王，在凌晨2点20分左右需用物料管线向釜内加入叔丁胺液体，在凌晨2点20分时打开叔丁胺阀门，期间小王看了一会物料反应正常，离加完物料还有一段时间，并且值班领导刚巡检过去，就想先趴着睡一会，等物料加完时就醒来关闭阀门，结束加料。然后就坐在椅子上趴着睡了过去。3点30分左右小王被刺鼻的气味呛醒，发现打入釜内叔丁胺液体过多，导致反应剧烈，物料顺着放空管线溢出，小王醒后感觉身体不适，想强撑去关闭物料阀门，结果还未走至阀门附近就倒下。当班班长巡检发现后，立即启动车间应急响应，疏散车间其他员工，佩戴好防化服与正压式呼吸器将阀门关闭，将操作工小王救出，迅速送往医院。但小王送至医院时，因大量吸入有害气体，导致死亡。车间另有其他2名员工轻微中毒。
点评：本次安全事故因操作工小王缺乏岗位责任感，安全意识淡薄，在打料过程中瞌睡，致使有毒物料溢出导致中毒。
我们公司的员工也会经常上夜班，希望各位员工能提高安全意思，增强岗位责任感，严格按照岗位操作规程认真操作，严禁在工作期间顺刚、串岗、做与工作无关的事情。为了自己与他人的安全，请自觉严格遵守厂内规章制度。
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11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故
事故经过：2013年8月23日淄川某化工企业，周某所在的岗位2号釜物料反应完毕，准备由2号釜转到下一岗位6号釜内，周某全部确认无误后，到楼下打开釜底阀准备转料。按照工艺操作规程转料时需要佩带防毒全面罩，周某当时一看没有班长与值班人员在场，心想就是打开一个釜底阀开关，很短时间内就能完成，没必要浪费时间再去佩带全面罩，于是抱着侥幸心理未佩戴防毒全面罩来到楼下釜底阀旁边准备转料。不料当周某抬头转动釜底阀们时，阀门发生泄漏，一滴物料正滴入周某右眼中，虽然周某立即使用车间内洗眼器进行冲洗，但最终因物料腐蚀性太大，周某右眼最终永久性失明。
点评：本期安全事故是因员工操作时未正确佩戴劳动保护用品导致。周某转料时为贪图省事未按操作规程正确佩戴使用防毒全面罩，抱着侥幸心理仅戴着半面罩就去开关釜底阀们。当釜底阀出现泄漏时，半面罩未有保护眼睛的设计，致使物料直接滴入严重，造成周某右眼终身失明。
我们公司员工也会经常有开关釜底阀门转料等类似行为，当我们进行转料操作时一定要严格按照操作规程操作，正确使用劳保用品来保护我们自己，切莫抱有图省事、嫌麻烦等侥幸心理。当车间转料或者进行维修时，一定要注意使用防护全面罩或者防护眼镜，对眼睛进行有效防护。
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12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足
事件经过：原料储存罐区操作人员王某接班后，准备将2#环氧丙烷储罐的物料向车间中间罐转料，转料过程中操作员王某发现储罐体截止阀阀芯出渗漏，随即通知值班维修林某某检修处理。（期间未通知班长张某某）处理过程中，林某某由于处理不当造成泄露势态扩大。
事件点评：
1.值班维修林某某检查发现截止阀阀芯损坏，需要更换盘根，在没有岗位职工监护指导的情况下，随即关闭阀门，准备拆除阀门盘根的两个压紧螺栓，过程中造成罐体的易燃物料大面积泄漏；
2.值班维修在拆除螺栓之前，没有对可能出现的危险进行辨识，个人意识认为这只是个小活，没什么大不了的，于是直接拆除盘根压盖，这充分体现了职工的麻痹大意思想；
3.操作员王某在出现阀体物料（环氧丙烷）泄漏时没有及时汇报值班长或值班领导，暴露出了公司职工在出现紧急情况时的慌乱心态，对公司的岗位应急处理措施掌握不熟练；
4.值班维修对罐区阀体维修过程中的风险缺乏足够认识，并且没有和当班操作工交流，了解罐体连接管线其它的有效控制阀门及储存液位情况；
5.出现物料泄漏后，操作员对本岗位的应急处理措施掌握不熟，没有及时将罐体内的物料转移出去；
6.操作工在维修人员处理前，也没有主动的和维修工交流，告诉维修人员罐体的液位情况；
案例映射：
17 通过对案例的分析，反映出了该公司在管理、操作上的诸多问题，那么我们的操作人员、值班维修是否也有同样的问题呢？在维修板框绞龙及其固定螺栓时，是否办理了受限空间作业证、绞龙电机是否已拆线（对此部分员工还提出过于麻烦，只停控制开关或拆除控制盘的相线就可以，不拆除电机的直接连接相线），检维修的人员是否佩戴有安全带，是否旁边有监护人，或者出现监护人去干其他工作的情况等等。在这里，要求公司的一线员工必须严格遵守公司的安全管理制度，为了自身的安全，更要严格要求自己，真正做到“高高兴兴来上班，平平安安把家还”。
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13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故
事件经过：
某公司在氢气系统开车时，电解工段和干燥工段协调开车过程中电解操作员接到调度室指令，开启氢气输送阀（蝶阀）向系统输送高温氢气，操作工韩某关闭氢气放空阀，缓慢开启氢气系统输送阀（实际蝶阀并未开到位），完成操作后通知干燥工段开启罗茨风机，停氢压机，5分钟后氢气系统出现系统增压，随即发生电解槽串压氯气系统爆槽事故（总管氯中含氢＞5%）。
事件点评：
1.操作工韩某是车间新转岗的职工对电解岗位工艺操作不熟练阀门，在出现系统输送蝶阀开启过小后，没有对系统的安全附件（压力表、安全泄压阀、报警系统）进行检查，导致氢气输送系统增压，耽误了处理时间，而发生爆炸事故。
2.干燥工段在电解输送氢气后，没有及时协调氢气的输送量，岗位间缺乏协调配合性（没有配对讲机，岗位电话因噪音大，没听见）；
3.阀门开启后，操作员没有进行确认（查看系统压力、阀柄表盘等）； 4.氢气系统的安全附件（报警系统）并且已经失灵，没有及时维修； 案例映射：
在近期的生产操作中，我们公司的部分岗位出现了类似的事件，就如酯化、高温氯化、酯化浓缩、滤液回收等，我们的员工在开关阀门时，是否对阀门进行了确认；如果在操作之前，对相关的阀门、管线、液位等进行了安全的确认，那么我们在滤液回收转料时，还会出现滤液高位计量罐液位超高溢料、回收冷凝计量罐（L04）的物料转料时，串联阀门忘记查看，而造成物料错转到粗品脱色釜中，继而造成酯化车间内大面积的L04浓度超标吗！所以，在每天的班前会希望
19 我们的员工，能够认真仔细的记录班长的工作安排及其要求，并认真的落实完成，不要当做 “耳旁风，过眼云”，在当班的工作中线秒”。
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14、碳化岗位操作工对碳化塔加入co2时脱岗，造成co2气化管线超压，管线法兰爆开事故
事件经过：某公司碳化岗位在进行CO2气化反应时，员工江某某开启液体CO2储罐（压力3.0Mpa）出料阀后，接到班长向某某安排去清理合成岗位的地面残存物料，操作工江某某自认为在CO2气化过程中操作经验丰富，不会出现其他情况，而且平时气化时，离开一会也没事，从而造成气化器前端的管线Mpa)，管线法兰爆开事故（气化管线 Mpa）。
事件点评：
1.班长向某某指派人员清理物料时，也犯了经验式错误将碳化岗位江某某调出岗位干其他的活，没有安排其他人进行监护；
2.操作工江某某对工艺的危险性缺乏认识，心存侥幸心理，也是造成了此次事故的原因之一
3.气化器及连接管线 Mpa）；
4.值班长及岗位员工安全意识淡薄，车间的班组安全培训流于形式； 案例映射：
次案例告诉我们，在工作中做事一定要注意力集中，不分心、不走神，尤其是我们的高温氯化、低温氯化岗位，无论是高温氯化升温还是低温氯化滴加糖浆时，必须认真操作，不干与工作无关的其它事情；严禁出现离岗、脱岗、睡岗的违纪事件发生。我们类似的发生案例有：氯化浓缩高位计量罐补料溢出（糖浆、水）、粗品脱色L01计量罐补料溢出等，在此我们的职工要做到“别人的错误，是我们的经验；而不是自己的错误，成为他人借鉴学习的案例”。
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15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故
事件经过：某公司丙碳合成系统超压，需停车处理第一反应器，司泵岗位接到生产车间通知后，员工程某停止CO2计量泵，并通过DN20排空阀开始排放液体CO2，期间程某将固体的干冰存放在矿泉水塑料瓶内，握于手中取凉，导致矿泉水瓶内的压力增高，瓶体破裂，造成某的手臂爆炸性损伤。
事件点评：
1.司泵员工程某将干冰存放于矿泉水瓶内，造成干冰气化而发生矿泉水瓶的物理性爆炸，说明其对公司范围内的化学物料了解不充分；
2.车间的班组及安全培训没有达到预期的效果，尤其是公司危化品的理化性质和泄露的危险性分析；
3.岗位的其他员工及其值班长对此，也没有提出制止，缺乏安全防患意识。 案例映射：
此案例暴露出公司员工对危化品的认知缺失，那我们公司呢？是不是敬如人意，真正做到了全员皆知呢？我们公司的两大危化品L0
4、L06的理化性质是不是真正的了解，如果真了解就不会出现：
（1）DMF回收配碱罐喷出含有L0
3、L02的废液物料时，让其流入下水道的现象；
（2）一次结晶板框地罐溢料（含有L04）流入下水道的事件，如果隐瞒不报，后果是不堪设想的！可燃气体长时间集聚在下水道中，得不到疏散，倘若遇到明火（就像电焊火花、铲车排出带有明火的尾气等），将会出现大的事故。
（3）还有近几天，氯化浓缩L01计量罐溢水事件。虽是小事，但是溢出水的时候，你是否考虑到排出管口下的氯化亚砜中间储罐，（如果氯化亚砜储罐顶
22 部法兰、管线、排空管线等有泄漏点，后果会怎样？不言而喻，很严重！“不要将自己的无知，作为伤害他人的理由”）。为此，要求车间必须通过班组学习加强职工的危化品性质的教育培训，增强员工的集体安全意识；注意是集体安全意识，不要因为你的过错，而给别人造成更大的伤害，切实做的“三不伤害”。
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16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故
事件经过：2012年12月18日，由于天气较冷，公司的循环水池凉水塔结冰严重，凉水塔负重过大。值班长霍某接班后，在8:00时安排水泵房当班操作工刘某（女）去凉水塔处理结冰，刘某在用竹竿敲击冰溜溜时，有竹竿太短，便站在围堰边上敲击冰溜溜，处理结冰过程中发生刘某从凉水塔的隔板缝隙中坠入循环水池的事故。
事件点评：
1.公司对冬季四防的安全防患意识不强，造成值班长和操作工麻痹大意，在早上8：00去清理结冰（工作中的防滑、防患意识不强）；
2.循环水池的围堰上没有加装安全护栏，车间安全管理不到位；
3.值班长在安排工作时缺少防患意识，在刘某处理结冰时没有安排监护人； 4.值班长可以在下午2:00后，合理安排职工处理结冰。 5.循环水池的醒目位置没有安放 “小心淹溺”的警示标识 案例映射：
为了加强冬季防滑、防中毒的管理力度，公司已经下达了冬季四防的管理通知，对各车间、部门都提出了相应的工作要求，希望借此来杜绝事故的发生，完善公司的管理制度；尤其是近期回收车间出现的因麻痹大意，工作时注意力不集中，粗心等情况，而造成的人员身体部位扭伤的事件，在这里要求每位员工安全从自身做起，首先保护好自己，才能更好地去工作。诸如此类的工作环境，我们公司也有，你像（1）废水处理的泡沫消除喷淋系统，风大的时候，喷头喷出的水雾会对巡检的路线地面附着上一层薄冰。（2）酯化车间的北循环水池凉水塔四周，存有的积水，遇到强的冷空气，地面将会附着薄薄的冰面。（3）罐区的事
24 故水池，虽然有防护栏杆，在检维修，清理时也要加强自身的安全，有句话说的在理“最安全的地方，人的安全防患意识最单薄”、“落下去的，都是会水的”。所以“安全第一，预防为主”的安全理念，不要挂在嘴边，应该铭记于心。
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17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故
事故经过：2013年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。
11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。
点评：这是一起由于违反安全管理制度的安全事故案例，结合案例分析，违反了《四十一条禁令》违章携带烟火，带火种进入生产区，我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在生产区域内严禁抽烟，严禁携带烟火。另外，当我们发现违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，化工厂是处处充满危险化学品的，易燃易爆原料较多，为了自己和其他的安全，生产区域内严禁抽烟、严禁无票证动火！
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18、物料腐蚀引起的火灾
事情经过：2014年6月某化工厂浓缩反应溢料造成电缆腐蚀引起火灾
事情经过：2014年6月，某化工厂正常生产，除盐岗位要求转料，在平台上对浓缩岗位某某进行呼喊，某某，准备好了吗？开始转料，某某说准备好了开始吧，很快15#计量罐转好，呼喊某某准备转16#计量罐，某某答应完后，先去查看其它釜内反应情况，然后开始操作，把转料的事忘得一干二净，10分钟以后，由于未开16#计量罐的进料阀，15#计量罐尽量阀未关导致料满，开始往外溢料，由PP放空管道溢出，浓缩岗位某某还在其他釜旁边进行操作，当发现溢料时大部分物料已经流失，并且散落在东西二层平台及其电缆桥架上。当员工发现问题后立即汇报机动，机动查看后立即汇报班长及主任到现场查看处理。经过1个小时处理完后，现场打扫干净后，开始正常工作。3天后2层平台西面有胶皮味道并伴有小火苗在电缆桥架上，发现情况后，立即通知车间杨主任，并且通知安全部及其机电科到现场处理查看。火苗扑灭后，现场集中分析原因所在，打开电缆桥架查看后，发现桥架内有液体物料存在，正是三天前溢料掉落在桥架里的。幸亏发现扑灭及时，否则事故将影响整个厂区。
点评：引起火灾的主要原因就是物料腐蚀电缆，造成短路引起的。车间在处理事发现场时未检查全面，造成物料存在电缆桥架内部。
通过上述案例分析，岗位之间的配合尤其重要的，在未完全确认的情况下，严禁私自操作，在作业过程中严禁分心，自己忙不过来的时候，请岗位员工进行配合，避免出现意外状况。吸取教训，做好培训记录。
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第二篇：化工企业安全事故案例
化工企业安全事故案例
1. 物体打击事故：
柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。
事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用（胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰）。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时（离地面约
1.5米），因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。 防范措施：（1）加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。（2）吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。
2. 物体打击伤害事故：
临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。 由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。
防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。
3、螺旋输送机伤害事故：
鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。
事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。
防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。
4、电焊机触电事故
玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。
事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。 原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，（正常空载电压60-80V,工作电压30V）,同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。 防范措施：
1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。
2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地（或接零）。
3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中（锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架），焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。
5、违章焊接着火事故
贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。
事故教训：
1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。
2、不准用汽油清洗设备和零件。
6、炉膛喷爆事故
融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。
事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。
原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。
防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。
7、违章动火甲醇储槽爆炸事故
宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。
防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。
8、煤气中毒事故
东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。
事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。
原因分析：
1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。
2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。
3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。
防范措施：（1）进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。（2）易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。
通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。
安 全 部
2011-12-21
第三篇：化工安全事故案例
序言
化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。在化工生产活动中，各种各样的事故总是时有发生，防不胜防。中新化工作为一个新企业，人员设备的磨合尚在早期事故多发期，稍不留意就会酿成事故，给企业和相关人员造成巨大的经济损失和无法弥补的伤害。
吃一堑长一智不是真本事，吃别人的堑长自己的智才显大智慧。通过对相关事故案例的学习可以使我们知道哪些是正确的和错误的行为，事故的原因是什么；如何才能少犯错误，避免事故的发生；使管理更合理、操作更规范；尤其能使我们变得更加明智、更加聪慧。鉴于安全事故学习的重要性，我们特意针对近期中新化工生产安全事故以及近年来相关企业安全事故，汇集成册以供大家学习。这些事故的责任者、受害者、当事者往往是因为一次小小的疏忽、一个简单的错误、一处不当的行为，就酿成一起事故，而每一起事故都可能会造成人员的伤亡、设备的损坏或不同程度的经济损失。
希望大家工作之余能够认真地学习每一个事故案例，要努力从每一起事故中吸取教训，增长知识，对照自身的工作行为或习惯，更加严格的要求自己，在今后的工作中自觉地遵章守纪。您的安全将是您最大的福利，公司安全稳定的生产也是我们最大的心愿。
最后，让我们在公司的正确领导下，牢固树立“生命至高无上，安全生产第一”的安全理念，以战战兢兢如履薄冰的工作态度做好中新化工的安全生产工作。
第四篇：化工企业--气化事故案例
华鲁恒升近两年气化事故案例
一． 气化炉E炉因HV0704关闭，紧急拍停。
事故原因：中控主操作接班后按上级要求准备提E炉负荷，在调节HV0704E时，突然HV0704E关闭，气化炉和洗涤塔及管线压力很快上升，主操作慌忙中拍停，气化炉停车。
处理措施：停车处理后，检修HV0704E最后说是仪表原因，在开车生产HV0704E作为仪表和气化的特护，尽量少调节或不调节，需通知仪表相关人员监盘。
二． 气化炉A炉因P0705A，机封刺漏，造成A炉降负荷
事故原因：某班上中班，接班后十分钟中控打电线A机封刺漏，现场人员马上赶到P0705A处，发现P0705A机封刺漏很严重，雾水喷起5米高，已经无法靠近，班长通知中控A炉降低负荷，又叫人拿来两身雨衣雨裤，操作工换上，冒着淋水，热蒸汽把备泵启动起来，运行正常后，把运行泵进出口阀关闭，交保全检修。
处理措施：拆检时发现有一张叶轮片脱落，保全进行了叶轮更换，检修完毕交工艺试车备用。
三． 二期灰水高压闪蒸罐入口管线短节刺漏，D炉降负荷
事故原因：主要是因为灰水中含固量严重，长时间对管壁冲刷所造成。
处理措施：将气化炉的排水切往开工管线，降负荷，把高压闪蒸罐切出后对短节刺漏部位进行焊补。
四． 气化炉D炉升温时发生爆鸣
事故原因：D炉检修完毕，点火升温，当温度升到200°C左右时，因蒸汽吸引压力不稳，造成回火，灭火，中控人员监盘只是发现温度快速降低，而判断失误，没有及时切断燃料气，造成炉内燃料气过多，发生爆鸣，使预热烧嘴发生倾斜。
处理措施：通知保全调整好预热烧嘴，稳定蒸汽压力，重新点火升温。
五． 气化炉B炉工艺气管线泄露，造车停车事故
事故原因：B炉工艺气管线在出口向下再向东的拐角处发生泄露，无法处理只好停车，主要原因是工艺气带灰严重对管壁冲刷所致。 处理措施：停车后对工艺气管线拐角处全部割下，更换焊补，经过这次教训，对其他各炉的工艺气管线的拐角处，进行了管壁 及时更换。
六． 一期澄清槽（V0805）搅拌器发生故障，停车
事故原因：因煤质的变化和操作的原因，造成系统水质变差，含固量增加，导至V0805底部积灰严重，搅拌器负荷加大，停止转动。
处理措施：把一期灰水系统处理的灰水一部分用临时管线切往二期灰水系统，另一部分切往界外，对V0805进行排水，检修完毕后重新投用。
七． 气化炉A炉，A1烧嘴盘管焊口出现裂缝，造成停车事故
事故原因：中控人员监盘发现烧嘴冷却水分离罐V0706A1上的A1A0705A1报警，通知现场人员在V0706A1上取样分析，结果发现
CO含量高达200ppm，随即通知相关领导，判断可能是A1烧嘴的盘管出现问题，决定中控对A炉的A1烧嘴特护监盘，现场对V0706A1每半小时取样一次。
处理措施：经过对V0706A取样分析发现CO含量越来越多，最后高达2000ppm，被迫拍停，停车处理完毕后，拔出A1烧嘴确认，盘管焊接处出现裂缝。
八． 高压灰水泵P0801A机封刺漏事故
事故原因：现场人员巡检时发现高压灰水泵P0801A机封刺漏，他意识到若处理不及时将会造成一期两台气化炉停车，后果非常严重。急忙通知中控及现场相关人员，自己确认备泵P0801B的状态为倒泵做准备。
处理措施：现场人员赶到立即开启高压灰水泵P0801B，待运行稳定后，停运行泵P0801A，交保全检修。
九． 气化炉C炉，E炉下降管管口下出现裂缝
事故原因：气化炉C炉因托盘温度过高，被迫停车检修，更换锥体转，检修完毕却发现下降管管口向下有很多裂缝。
处理措施：车间领导曾让保全工在裂缝末端用电钻打一ø5左右的眼用，以阻止裂缝继续延长，效果不知如何，后来，C炉投料后，E炉停车检修发现有类似下降管出现裂缝现象，造成停车事故。
十． 气化炉E炉因煤浆泵跳车，造成停车事故
事故原因：E炉因煤浆泵突然发生跳车故障造成停车，原因不明，在准备启动煤浆泵冲洗煤浆管线时也无法启动煤浆泵，经仔细检查，
发现煤浆泵的变速箱内齿轮损坏严重。
处理措施：因煤浆泵不能启动，无法冲洗煤浆管线，最后，把煤浆回流管线入大媒浆槽的手动阀关闭，让冲洗队把煤浆泵出口倒淋打通，让中控把煤浆回流管线截止阀打开，用冲洗回流管线的灰水把煤浆泵管线冲洗干净，煤浆泵变速箱内齿轮损坏，假如等原厂家来备件需要几个月的时间，最后只好由装备公司，机加工工段加工出齿轮，用了半个多月的时间才修复投用。
十一.气化炉A炉拱顶温度过高，造成停车事故
事故原因：现场人员巡检在测A炉的拱顶温度时发现拱顶温度过高，而且还有增高趋势，随即通知中控及相关人员，中控人员监盘A炉炉壁拱顶温度也很高，车间领导下达通知：对A炉拱顶温度的测量增加频次，多一刻钟测量一次，且上报中控，并做好随时停车的准备，经过测量的A炉拱顶温度上升很快，最后达到430°C，中控拍停。 原因分析：1.操作工控制的炉温过高，2.耐火砖的砌筑质量问题。 处理措施：停车处理降温后，进炉检查发现A炉拱顶已有大部位脱落，上海焦化来人砌筑，车间领导要求：严格执行砌筑制冷验收标准，
十二.气化炉D炉停车后发生爆鸣事故
事故原因：D炉因系统停电造成停车，停车处理完毕，正等待保全来导盲板时，突然发生爆鸣。
停车处理降温后进炉检查，确定爆炸发生在洗涤塔内，塔盘吹翻除沫器变形，爆炸气流由工艺气管线进入气化炉，造成激冷室内八角
形折流板变形，又冲击到下降管，造成下降管内陷严重。据推断：氧气经气化炉及工艺气管线进洗涤塔形成爆炸性气体，停车时，由于连锁没有起作用，氧切断阀没有及时关闭，部分氧漏入气化炉内造成燃烧室过氧，当时为何没有发生爆炸，事后由燃烧室温度在停车后持续上升和停车降温后在内壁上熔态挂渣可以分析：氧气漏入气化炉在高温下发生工艺反应，将工艺气化中的CO和H2耗尽，多余的氧气在泄压时进入洗涤塔，与工艺气混合形成爆炸气体而发生爆炸，经过分析：停车时联锁未挂是事故的主要原因，而断电后，中控人员出路不果断，措施不得利是次要原因。
处理措施：1.完善联锁台帐，联锁的摘挂要严格申请，做好记录。
2.加强员工素质教育，提高员工对紧急情况下的分析判断能力和处理能力。
十三.B炉因工艺热偶法兰短节烧红，被迫停车事故
事故原因：气化炉B炉投料成功处理完毕，在升压过程中，现场操作工巡检突然发现工艺热偶法兰短节已烧红，他立即意识到：随压力升高，此处若发生泄露，将会造成严重后果，急忙通知中控停止升压，并通知相关领导，请示做停车处理，该事故初步确认是因为仪表人员在更换工艺热偶时，责任心差，密封安装不到位所致。
处理措施：停车降压后，由电仪人员对工艺热偶进行更换，认真安装，完毕后重新升温后投料开车。
十四.气化炉C炉因激冷管线堵塞而造成订车事故
事故原因：C炉投料成功后，随压力和负荷的不断增加，而激冷
水的流量而始终加不上去，经过分析得知是激冷水管线C（文丘里管流量计）处堵塞，经车间领导研究决定，停车后进行处理，然后进行连投。停车处理后，拆开T10710C发现管道内已堵满灰渣垢片，冲洗人员立即进行清理冲洗，完毕后，保全复位，C炉连投成功后运行正常。
处理措施：进一步提高冲洗人员的责任心，在冲洗管线时，尤其是重要的关键部位，要认真，仔细清洗，清除垢片，灰渣，以保证开车后的稳定运行，同时要求现场主操作对冲洗的关键部位要认真确认干净后，方可通知保全人员复位。
第五篇：氟化工安全事故案例
1．无水氟化氢
20世纪80年代某厂所生产的无水氟化氢钢瓶，在一些用户处发生强烈的爆炸：有北京的一家军工厂、苏州的一家试剂厂、辽宁的一家化工厂等，甚至在该厂的露天仓库上也发生相似的爆炸。经调查分析，这些事故产生的原因大多是由于使用钢瓶不当，为图方便把钢瓶直接当成提供原料的容器，安装于工艺流程内。钢瓶内氟化氢量随着使用而减少，相应瓶内压力下降时，就采用直接对钢瓶加热的方式升压，最后又因物料基本用完，立即停止加热，冷却后瓶内形成负压，将钢瓶后工艺系统内的水或其他化学品倒吸入钢瓶。此空钢瓶经过一段时间后，便产生爆炸。
1991年湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽，由于观察液面的视镜突然破裂，槽内的液体氢氟酸大量喷出，致使1人死亡、1人重伤。
1991年广东惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽，液相出口管止回阀失灵而进行检修，操作人员由于疏忽忘了切断管线，管内残存有液体氢氟酸，却又没有按规定穿戴防护用品，也造成液体喷出，同样致使1人死亡、1人重伤。
某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，虽按规定事先打开放空阀进行放空泄压，可能因阀门开得不够大，排放时间又不长，余压并未排尽。操作人员未经检查测试，随即拆卸液位计，致使液体喷出，造成2人死亡。
某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁，被一厂内运输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向周围大气逸出，有人因慌乱进入下风向附近更衣室内躲藏，结果造成1人死亡。
某厂的无水氟化氢精馏塔，在例行大修时，未按安全规程先行清理设备内剩余物料，当打开手孔后，氟化氢气体大量逸出，在场人员却未有防备，造成多人受伤，有人吸放过多而中毒死亡。
无水氟化氢反应转炉及其他部位，特别是排渣系统经常因控制不稳或操作失误，造成氟化氢气体及混有残存硫酸气体的渣料，将有害气体散发于空气中。
2004年，某厂操作人员在萤石螺旋输送器正在运行时，用脚踩在盖板上面，因为钢板已腐蚀变薄，不慎一脚落入，受到严重伤害。
2． 二氟一氯甲烷
1980年某化工厂的HCFC－22湿式气柜要检修时，由于认为气柜内的物料没有多大的毒性，而且气柜的钟罩已取出，设备是敞开的，在工段长带领下操作工就下去作业。没过多久，下去的人使因缺氧而窒息，有人接着下去抢救，也因窒息而倒下，如此先后发生多人相继窒息受伤。最后包括工段长本人在内，共有2人死亡、9人受伤。
用液相法制备催化剂五氯化锑，是多数HCFC－22工厂都有的辅助工段，当将氯气直接通往反应器，与金属锑块接触反应时，如果控制不当，反应太快而且是猛烈放热，就会起火燃烧。多个化工厂曾发生过这样的事故，轻者把钢制的反应器烧红，重者能把部件烧坏并引燃周围的易燃物品。
1991年四川某厂按惯例接受返回厂的HCFC－22钢瓶，由于不有检查钢瓶内是否尚有残存的物料，操作工将其中一个钢瓶充入少量本厂的纯 HCFC－22，然后进行排空处理。过程持续几小时后，正在包装厂房外、员工休息室等处的工人逐个感到不适，当怀疑为中毒症状并赶快送医院检查。前后共有 44人感到不适，其中15人被确定为有机氟中毒。最终造成4人死亡、4人重度中毒、3人中度中毒。经专家共同分析事故后，一致认为返回的钢瓶中混有有毒的高沸点化合物随气体排空散布到四周，进而导致大面积中毒。1989年武汉某化工厂，在制备氟化催化剂五氯化锑时，液氯汽化器因超压发生爆炸，由于爆破直接受伤和氯气中毒以重结果，致使多人受伤，其中重伤3人、死亡3人。
某化工厂的氟化反应器进料阀门处因密封垫片选材不当，发生泄漏后，又因反应器内有压力，而该阀门无法隔断更换，大量氟化氢、氯化氢、氯仿等气体连续散发，造成大面积的污染，使周边群众受害。
3．四氟乙烯及聚四氟乙烯（聚全氟乙丙烯）
（1）爆炸事故
1993年山东某化工厂，四氟乙烯蒸馏装置突然发生强裂爆炸，爆炸威力之强，在有机氟行业中也属罕见。1#脱气塔顶部和2#精馏塔底几乎同进爆炸，塔节断裂，破碎的设备飞出装置外几十米。所幸装置的三面均有防爆墙保护，虽然无人受伤，但生产受到严重影响。
2004年3月，四川又有一家氟化工企业的四氟乙烯3#精馏塔发生爆炸。在该装置的流程中，1#塔是把高、低沸点两大部分馏分分离，因此3#塔其实是四氟乙烯精馏塔。爆炸后果是造成操作人员2死1伤。四氟乙烯的爆炸事故可追溯到20世纪70年代，某研究所用容量为6L的小钢瓶盛装四氟乙烯单体，经分析它的含氧量超标，稍经排空后即合格，在单体压入聚合釜的过程中，突然发生爆炸，造成1人死亡。北方某化工厂将充装有四氟乙烯精馏残液的钢瓶露天放在厂内路旁，一日清晨空然发生爆炸。钢瓶的碎片和部件飞出工厂围墙，幸而当时还未到上班时间，才无人受伤。
某化工厂在夜班作业时，聚四氟乙烯工段的聚合岗位操作工因大意未关上防爆门，正好被值班巡视的人员发现，刚把门关好，不到3min，防爆间里的聚合釜便发生爆炸。
1984年某化工厂，从四氟乙烯单体槽计量发现加料的气动阀可能失灵，可能已有少量四氟乙单体漏入聚合釜，但并不在意，第二天聚合操作工按惯例先行清釜，吊下釜中的低压照明灯不小心被打碎，立即引起爆炸。
南方某厂，安装在进分散聚合釜的气相管路，因加料太猛，管道内气体流速大，阀门的阀芯却没有接地，有机物磨擦产生静电积累，进而造成爆炸。
还有一些较轻的“爆炸”，如在清理被四氟乙烯自聚物堵塞的精馏塔塔顶冷凝器或塔节中填料时，或积累有较多自聚物的贮槽时，不小心发生打击或碰撞，便会产生类似的轻度“爆炸”，也有可能造成对操作人员的一定程度伤害。至于聚合釜则经常发生爆炸或爆聚，直到近年某厂新上的3m3聚合釜在试车阶段仍曾多次发生爆聚。
（2）中毒事故
1986年某化工厂，在检修四氟乙烯精馏系统时，按规定把每个塔的部件拆下清洗，其中包括4#塔釜的加热器（平时含有较高含量的高沸点残液），因事先置换不够彻底，冲洗的水又任意在地面流溢，接着又打扫地面，使污水更加扩展。此时恰好有一班长正在附近抽烟，不久出现中毒症状，经医院抢求无效而死亡。
山东某化工厂冬天为取暖，将HCFC－22加热器夹套内使用地的水蒸气引入控制室的暖气片，不巧因HCFC－22加热盘管被腐蚀穿孔，物料裂解气随着水蒸气进入控制室内，造成操作工中毒，并有1人死亡。1989年四川某化工厂，在四氟乙烯单体冷冻脱水器活化操作过程中，有人发现底部放水管因冰冻无法出水，就接上蒸汽软管经出口对脱水器底部直接加热，不久管道被通开，拔出管子后大量的存水夹带着含氟高沸物流往排污沟，不巧的是，引排污并不通畅，反而有许多液体又倒回操作现场最终导致1人中毒、1 人死亡。
四、现状问题
目前各生产企业基本上都建立有较为完善的安全管理制度和比较健全的组织机构，相应的规章制度一般能做到定期或不定期的检查。如：对员工进行安全培训，尽可能采用先进的工艺技术和装备，选择自动报警，联锁及DCS控制等手段。
各有机氟生产企业存在问题虽然不尽相同，但也有不少共同的地方，较为突出的有：
1．有关安全的规章制度往往不能形成一套完整的体系，更不像质量管理体系或环境管理体系那样，实行动态管理，而是常年不变。
2．在承包或签订任务目标时，表面上安全生产是一项重要指标，但经常只是以出现的伤亡数来衡量，只要不出事故就行。而对事故隐患，甚至已暴露出来的问题，则作为软指导标，下达整改通知后并不重视是否如期完成。
3．安全措施项目经常因资金不足或生产任务太紧而压缩，以至于取消。计划内的大、中、小修为赶任务而压缩时间，往往把安全措施项目挤掉，或者为抢时间而忽视安全规程的执行。
4．事故应急救援预案全面详细，但是能让全员工都十分熟悉的却很少，特别是企业“一把手”和领导层更是不清楚的为多。能够对事故应急救援预案进行认真演练，发现漏洞或不足之处能及时改进，制订新的版本然后再次进行演练的厂家似乎属于罕见。
5．各种类型的安全培训，即使是在公司内举行，往往企业领导都因“太忙”而很少参加，他们的实际知识和处理、应变能力经常不及普通员工。上级的例行检查，包括安全评价、论证及专门的安全检查也很少针对领导者并认真进行，包括一些著名的大企业也多少存在这样的不足。
6．事故发生后重在抢救，调查事故原因都以保密为借口而不公开，不能由第三方秉公执行，即使内部调查结束也不能在行业内能报，因此调查结果不能起到让同行有借鉴之外。追查责任更是常常采取大事化小、小事化了的态度，同样重在内部“消化”。作为领导最多表面上深刻认错，并接受“处分”，有的甚至往上级的报告中附有处分意见，但并不入档案，实际上不伤根本。