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　　第一篇：砼裂缝防治措施摘要

　　浅谈混凝土楼板裂缝防治措施

　　摘要：本文简要分析混凝土楼板裂缝产生原因，并从设计.施工技术上提出预防措施，消除混凝土楼板裂缝的质量通病。

　　关键词：混凝土楼板裂缝、收缩变形、防治措施、二次振捣、二次抹压。

　　一、概述

　　混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见病害，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定。已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。

　　水泥混凝土是一种脆性非匀质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性也较差。所以混凝土结构物很容易产生裂缝，也可以说混凝土结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度还各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表：

　　 钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值

　　 图1 裂缝修补的方法

　　 a-开槽填补法;b-压力注浆法;c-表面封闭法

　　表面封闭法：适用于对承载能力无影响且小于0.2 mm的表面微细裂缝。通常做法在表面裂缝处直接清理干净涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。

　　凿槽填补法：通常做法沿砼裂缝凿一条V型深槽，并清理干净后在槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后在其表面抹上水泥砂浆保护层。

　　压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入砼裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于采用适当的低压，一般在0.1～0.15 Mpa 。修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。

　　 结束语

　　混凝土楼板裂缝是一个带普遍性的技术问题，产生裂缝的原因有多种多样。所以混凝土楼板裂缝的防治重点在于“防”，而不在于“治”。因为一但开裂，有些裂缝是无可医治，就算能“治”，其费用也相当惊人。因此要加强砼配合比、原材料选用和施工过程的控制，严格遵守施工技术规程，提高施工技术水平。只有这样我们才有可能最大程度减少砼裂缝产生，把裂缝宽度控制在设计范围内，尽量减少有害裂缝的产生。（中国建筑安全网）

　　二、混凝土楼板裂缝原因分析和防治措施

　　1、不均匀沉陷裂

　　 1.1原因分析

　　结构构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，再砼浇筑后，由于地基浸水而引起不均匀沉降，或模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，无设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。

　　 1.2防治措施

　　对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、耕植地、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土，填土应分层夯（压）实，填土质量符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202有关规定，填土密实度应符合设计要求，对设计无要求时，不应小于90％。

　　加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与方案的统一，严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。

　　2、混凝土收缩裂缝

　　 2.1原因分析

　　混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。

　　 2.2防治措施

　　控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后.终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。

　　3、设计构造缺陷裂缝

　　一些住宅工程现浇混凝土楼板多在板角出现450斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，宽度在0.3mm 以内，其原因大致 如下：

　　 3.1原因分析

　　3.1.1混凝土楼板厚度小于100mm,板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角点1.2m半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件1/4截面以上未采取加固措施。

　　3.1.2建筑平面板角处及板跨度大于3.0m者四角未设放射筋和相邻跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土构件配筋率小于《混凝土结构设计规范》最小配筋率要求。

　　3.2预防措施

　　3.2.1现浇楼板厚度应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。

　　3.2.2现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）第10.12条的规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径和受拉钢筋表面特征系数。所以宜选择细直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。

　　有针对性的布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响极易出现楼板开裂现象，宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3 跨长的负弯矩辐射钢筋，且连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm,增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。

　　3.2.3隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400 mm的φ4@100 mm的钢丝电焊网片作为加强措施，电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

　　4、 不当施工引起裂缝

　　从现浇混凝土楼板裂缝的情况分析，裂缝大多数均发生在板角呈450 斜裂缝和预埋线管处裂缝。多数裂缝的宽度均在0.3 mm 以内，非危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：

　　1、 1原因分析

　　4.1.1梁板模板安装没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工。特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。

　　4.1.2钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。

　　4.1.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120～160 mm..通常又掺有缓凝剂。为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引其砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

　　4.1.4盲目追求施工进度：主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，而出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板导致养护时间不足，影响早期砼养护效果，诱发早龄低强度砼断裂内伤。

　　 4.2预防措施

　　4.2.1强化模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，认真执行《 砼结构工程施工质量验收规范》

　　第4.3.1条规定，杜绝以往经验拆模做法。

　　4.2.2对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登，支承马登筋直径不小10mm，间距不大于600×600 mm ，同一方向上的支承筋不少于一道。有效设置足量的砼垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋，落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。

　　4.2.3在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，或在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。

　　4.2.4编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝经验盲目拆模行为，落实砼浇筑完毕12小时后开始浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到1.2Mpa /mm2 之前上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消除砼早龄低强度的断裂内伤。

　　三、砼楼板裂缝修补

　　砼裂缝修补方法主要有三种：开槽填补法、压力注浆法和表面封闭法（见图1）

　　 第二篇：砼通病防治措施

　　一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象：

　　(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 2．治理：

　　(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　　(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

　　(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

　　(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

　　二、 施工缝结合不好

　　1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 2．治理：

　　(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

　　(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

　　三、 缺棱掉角

　　1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

　　四、 砼板面不平整

　　1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

　　五、 砼结构构件轴线．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2．治理：

　　(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

　　(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

　　六、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

　　1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2．治理：

　　(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可

　　满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

　　(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

　　七、 砼强度偏低、匀质性差 1．现象：

　　(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。 (2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。 (3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

　　(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 2．治理：

　　(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

　　(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

　　(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

　　(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

　　八、 砼保护层破坏或砼保护性能不良

　　1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 2．治理：

　　(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

　　(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

　　(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

　　九、 砼收缩裂缝

　　1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 2．治理：

　　(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

　　(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

　　(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

　　十、 砼温度裂缝 1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形

　　裂缝。

　　2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十

　　一、 砼沉陷裂缝

　　1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。 2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十

　　二、 砼张抗裂缝

　　1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

　　2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 十

　　三、 砼化学裂缝 1．现象：

　　(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

　　(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

　　(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

　　(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

　　2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。 十

　　四、 砼冻胀裂缝

　　1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。 2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

　　十五、 砼构件制作、运输、安装裂缝

　　1．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。 2．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散

　　砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

　　 ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：

　　a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

　　b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

　　 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

　　 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

　　 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

　　 f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

　　 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

　　 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

　　 第三篇：砼裂缝论文

　　摘 要: 楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题; 而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。本人结合多年的工作实践，从设计及施工等多个方面对砖混结构的裂缝进行了分析。

　　关键词:楼面裂缝；原因；防治措施

　　 1 引 言

　　当前常见存在的房屋裂缝问题，已引起有关单位及各级领导的高度重视。但也发现，有些单位的施工、竣工资料不齐全，对产生裂缝原因的分析以及对裂缝房屋的处理带来困难。总之，裂缝产生的原因是比较复杂的，要想准确地判断裂缝产生的原因，还需要做大量而细致的调查取证工作；所采取的技术措施，还有待于在今后的工程实践中进一步改进和完善。

　　 2 裂缝产生原因与防治措施

　　 2.1 设计中的重点加强部位

　　从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在.

　　其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大.

　　从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求.而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝.虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点. 2.2 商品砼的性能改善

　　目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑,但受剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼处掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段.因此建议有关部门牵头,尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理,并根据成本投入比例,相应和合理地提高商品砼的市场价格(特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼),促使商品砼厂商转变观念,控制好原材料质量,选用高效优质砼外掺剂,改善和减小混凝土的收缩值,建立好控制体系(即按技术导则中第二条执行),是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作.

　　另一方面承包商在订购商品砼时,应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质,导致砼性能下降和收缩裂缝增多.同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查,以保证砼熟料的半成品质量. 2.3 施工中应采取的主要技术措施

　　楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的两类:一类是预理线管及线管集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域.现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施. 2.3.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

　　钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制.

　　与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题.其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑).

　　在上述四个原因中,前二条是客观存在,不可能也难于提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加,造成浪费).但后二个原因却在施工中必须大大加以改进,对于最后一个原因,根据大量的施工实践,建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于700 mm(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600 mm以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果.

　　2.3.2 预埋线管处的裂缝防治

　　预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位.当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝.反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝.因此对于较粗的管线或多根线管的集散处,应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强.根据我公司的经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8,间距≤150 mm,两端的锚固长度应不小于300 mm.

　　线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线条采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实.并且当线管数量众多,使集散口的砼截面大量削弱时,宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋. 2.3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

　　目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾.一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7 d左右一层,最快时甚至不足5 d一层.因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 h的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜.除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝.并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.对这类裂缝的综合防治措施如下:

　　(1)主体结构的施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证.主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7 d一层为宜,以确保楼面砼获得最起码的养护时间.

　　(2)科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大宗标材料,避免冲击振动.24小时以后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力.第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工.

　　(3)在模板安装时,吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动.

　　(4)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般约40 m2左右)的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800 mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生. 3 结束语

　　文章从设计及施工的角度,结合工程实践经验,较为系统的分析了裂缝产生的原因与防治的方法,对类似的加固工程提供了一定的借鉴。总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶的

　　 第四篇：砼裂缝论文

　　一些常见混凝土裂缝的原因及预防摘要：

　　近代建筑中钢筋混凝土是人们越来越青昧的主要建筑材料，它承载力大，性能优良。而且施工操作方便，易于获得强度高。目前被广泛地用于各种工程中，但是由于建筑的工艺问题或者使用者操作不当等问题，经常会出现不同程度的质量问题，其中最常见的问题就是混凝土表面和内部的开裂,，本文将结合实际经验及参考文献，简述一些常见混凝土裂缝的原因及预防办法。 关键词：混凝土裂缝及对策。

　　最近几年随着经济的飞速发展基本建设每年递增，

　　人们的生活质量亦在不断提高，为了节约土地，原先

　　的平房，多层建筑逐渐被高层，小高层建筑所代替，高层发展的同时，人们对建筑质量的问题也就越来越加以重视，特别是建筑工程中的钢筋混凝土。众所周知混凝土裂缝是最常见的问题。除了建筑本身的原因之外。自然环境也在挑战建筑的牢固性和使用寿命为了保证建筑的安全可靠，减少混凝土的开裂，本文从混凝土开裂的原因入手；着重论述几种常见混凝土裂缝的原因及预防对策或修复方法；

　　一、因混凝土沉降引起的裂缝；

　　在施工当中我们经常发现混凝土现浇板或剪力墙表面出现一些细小的裂缝，这些裂缝的特点是中间宽，两端窄垂直于混凝土表面，多发性的出现在钢筋混凝土之上。经研究发现，它是由于混凝土的沉降引起的，此种裂缝往往会延伸到内部的钢筋处，长期暴漏钢筋。会导致钢筋的过快生锈蚀，同时减少支撑力，由于沉降引起这种裂缝的原因很多，通常有混凝土用水量过大。使用质量不合格的掺合剂或泵送剂或者混凝土凝固时间过长等。针对以上原因结合施工过程总结出以下几种预防措施：

　　1，施工时控制好单位混凝土的用水量，严格控制混凝土配合比中的水灰比，一般情况不大于0.6，使用保水性能好，稳定性强的硅酸盐水泥，配制较粗的骨料和砂料，特别是在遇到泵送混凝土施工时，在合理范围内尽可能的降低塌落度，也可以使用高效缓凝减水剂，减少用水量。

　　2、使用合格添加剂，因为混凝土是混合性建筑材料；它的抗裂性受到了材料本身湿度，湿度等不同因素的限制，然而自然性的温度是不可调控的，所以必须使用合格的添加剂或泵送剂，减少沉降。对于混凝土的搅拌时间也有严格要求。时间不足或超过要求，也会造成分层离析，降低混凝土的均匀性。

　　3 控制混凝土的凝结时间，根据统计得知，混凝土的凝结时间越长，沉降裂缝越容易产生，所以在施工当中，尽 量

　　选择初凝时间比较短的硅酸盐水泥。以便更好的控制凝结时间，减少裂缝。

　　二、塑性收缩引起的裂缝；

　　由于混凝土长期暴露在空气中，使得混凝土表面产生塑性收缩裂缝，这种裂缝虽然没有沉裂缝深，但它的长度不固定，从几厘米到几十厘米；这种裂缝看起米像是干燥的土地开裂，具有不规则，不连贯性，通过大量实践证明，这种裂缝的原因主要是施工问题造成的。例如混凝土表面的游离水蒸发过度，过快。混凝土的早期层面抗裂工作不到位。砂石料及用水含土量过大等原因，为防控塑性收缩裂缝，施工当中应做好以下几项工作。

　　1 在浇灌混凝土之前，必须将模板和基层浇水侵透，这是为了避免模扳基层吸收混凝土上的水分。

　　2 完成浇筑混凝土之后，随时观察凝固程度，在初凝前抹平。并且用专用塑料覆盖膜或者潮湿的草袋覆盖，也可以进行第二次的压实抹平工作，喷洒专用的混凝土养护剂。 3 施工当中严格控制砂石材料及水中的含土量，一般不超过0.3‰，拌制混凝土用水，采用干净自来水。

　　4 如果施工环境气温较高，风力较大，则有必要增加挡风设施，防止干燥及水分子蒸发太快。在完成混凝土的浇筑后，要定时喷水，加强养护，保持混凝土面层的湿度。 三，关于混凝土裂缝的修复

　　采取各种防范措施只能尽量减少混凝土的裂缝，但对于已经出现裂缝的混凝土，我们还要研究出相应的对策，下面将常见的几种修复方法介绍给大家。

　　l 堵漏法。顾名思义堵漏法就是用化学或者物理填充物补上裂缝，这种方法常用于平面混凝土的裂缝，但这又是一种比较麻烦的处理方法，它的优点是完全的修复裂缝，提高混凝土的使用寿命和防水性能，更适合漏水的屋顶，将化学灌浆和快速凝结添加剂注入裂缝的地方，待其初凝稳固时抹平表面，确保灌浆塞满裂缝。

　　2 表面封闭法。它只适用于细微的裂缝情况下，他是最简单的修补措施。表面封闭是在裂缝表面涂一层薄膜达到隔绝水分和空气的效果，以提高混凝土材料的耐久性。但是这种简单工艺的缺点显著，修补容易再遭到破坏，从表面修补而未深入到内部，如果裂缝的内部存在水压或者气压等压力，不可以用表面封闭法进行修补。

　　3 最彻底最有效的办法是置换混凝土，此法从根本上解

　　决了混凝土裂缝的问题。其操作工艺就是去除旧的混凝土，清理钢筋和土层面，注入新的混凝土，然后对混凝±表面重新粉刷。需要指出注意的是，置换所使用的材料不需要和原建筑材料相同。我们可以根据实际情况，选择与环境相匹配，耐久性和耐腐蚀性良好的材料。在施工维修当中，常用的置换材料有水泥质混凝土、聚合混凝土和砂浆。

　　总之，现在各工程中所使用的混凝土是由多种材料调合而成的混合物。根据近代科学研究分析，混凝土的裂缝是在所难免的问题，但是我们可以通过科学手段，加强施工管理，提高工艺性措施把混凝土的开裂程度控制在合理的范围之内。 参考文献：

　　【1】《建筑施工禁忌手册》上海市工程建设监督研究会(袁孝敏) 【2】《混凝土温度裂缝的原因及预防措施》 京工业职业技术学院，(张晓明)；

　　【3】 《混凝土裂缝的产生原凶与养护方法》(黄振雄) 5

　　 第五篇：蒸压加气砼砌块裂缝的防治技术措施

　　针对蒸压加气砼砌体裂缝的技术防治措施

　　提要: 在深圳市旺海怡园商住楼施工中针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施，消除了蒸压加气混凝土砌块上的常见质量通病，保证了功能的使用效果。

　　关健词: 材料要求 技术防治措施 使用效果

　　蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。本文主要针对上述存在的问题，介绍在深圳市旺海怡园商住楼工程蒸压加气混凝土砌块在砌筑前及施工中采取有效的技术防治措施，有效地控制了装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，确保了使用功能。

　　2.材料要求

　　2.1 材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。

　　2.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。

　　2.3 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，不含杂物含泥量小于5％。砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC／T479要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。

　　2.4 砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。

　　3.砌筑工艺技术防治措施

　　3.1 砌筑前准备

　　3.1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。

　　3.1.2砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15％－20％范围内。

　　3.2 砌筑方法

　　3.2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用红砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。

　　3.2.2铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。

　　3.2.3砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于700mm；每砌筑1.5－2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用

　　水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。

　　3.2.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。

　　3.2.5 砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。

　　3.2.6 在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。

　　3.2.7 对穿越墙体的通风空调管道，在砌体时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。

　　4.使用效果

　　旺海怡园商住楼位于深圳市南山区荔园西路，建筑面积30929.30m2，由地下一层，地上18层/2栋框剪结构组成的商住楼，其砌体工程均采用加气砼砌块，在施工过程中针对砌块的特点及其性能，采取上述防治措施进行过程控制，加强对施工各个环节制定详细的技术要求，消除了加气混凝土砌块上的常见质量通病，在交付业主使用一年多，我们经回访仔细观察检查，均未发现梁、柱节点间开裂和墙面空鼓开裂及霉变等现象，保证了功能的使用效果。特别是在抹灰工艺原理方面，根据我司积累的施工经验及结合砌体块材性能特点，采用了1：1水泥砂浆拉毛，墙面淋水（用水将墙体淋湿后隔一定时间冬季为8-10天，夏季为4－6天）后进行抹灰，砌体墙面渗水深度约达8－10mm， 砌体的含水率可控制在10％－15％，加108胶胶质水泥浆打底，局部加挂网等工艺，可以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力，克服由砌块及砂浆的温度、干湿变形产生的内应力而引起的墙体抹灰裂缝。以增强装饰面层的防霉效果，保证了墙体抹灰层的防裂、防渗性能。