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　　第一篇：化工厂安全操作规程

　　包装岗位操作规程

　　一、 严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。

　　二、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况， 发现后立即返回。

　　三、 保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上 面不允许负重。

　　四、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行 包装，并及时向班长或炉头工反映情况。

　　五、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动——电源插座应接触良好，显示仪无闪烁——秤台台面上无灰尘杂物——信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞——显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘——显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。

　　六、 成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧，防止产品吸潮，热封 时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线， 保证缝线平行，杜绝跳针现象。

　　七、 按要求加盖批次号。批次号应加盖在包装袋下面下方的正中（除特殊要求外），加 盖清晰、美观、正确。

　　八、、 成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一头向上，方向向右， 并将包装袋清理干净；吨袋产品的标签袋统一向外。

　　九、 不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm，并施加产品标识牌。

　　十、 负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。 十

　　一、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。

　　 第二篇：化工厂岗位操作规程

　　一、 冷鼓操作：

　　1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源

　　2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

　　3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

　　4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

　　5、严格执行交接班制度。

　　6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

　　7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

　　8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

　　9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

　　10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

　　二、初冷器操作：

　　1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

　　2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

　　3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

　　4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

　　5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。

　　6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。

　　三、电捕焦油器操作：

　　1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。

　　2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。

　　3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

　　4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

　　5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。

　　6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。

　　7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

　　四、鼓风机操作

　　1）经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。

　　2）认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

　　3）检查润滑点和高位油箱的回油情况。

　　4）保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，

　　使油乳化损坏鼓风机事故发生。

　　5）保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

　　6）每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

　　7）定期分析（每三个月一次）化验油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

　　8）每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污一次。

　　9）备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/3转。

　　10）按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持风机、电机清洁。

　　五、冷凝泵房操作

　　1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

　　2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

　　3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

　　4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

　　5、严格执行交接班制度。

　　6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

　　7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级

　　过滤”。

　　8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

　　9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

　　10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

　　六、焦油系统操作

　　1）与电工联系检查电气设备。

　　2）检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

　　3）确认各放空管阀门处于关闭状态。

　　4）检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

　　5）检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

　　6）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。

　　7）启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

　　8）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入综合罐区焦油槽。

　　七、脱硫操作

　　1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

　　2、在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。

　　3、执行调度室、车间指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

　　4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

　　5、严格执行交接班制度。

　　6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

　　7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

　　8、经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。

　　9、经常了解熔硫情况。

　　10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

　　11、认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

　　12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

　　八、蒸氨操作

　　1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

　　2、及时调节和控制好工艺指标。

　　3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

　　4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

　　5、严格执行交接班制度。

　　6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

　　八、综合罐区操作

　　1、在班长和车间的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。

　　2、及时调节和控制好工艺指标。

　　3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

　　4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

　　5、严格执行交接班制度。

　　6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。

　　7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。

　　8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。

　　9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作

　　10、负责贮槽产品计量，并作好记录。

　　11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。

　　八、空压机站操作

　　1、直属值班长和车间主任领导，在调度指导下完成本岗位安全生产任务。 积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

　　2、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、

　　保养和操作，保证安全生产。

　　3、负责空压机，净环水泵及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

　　4、负责按生产需要。提供符合生产工艺要求的压缩空气。

　　5、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

　　6、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

　　九、制冷站操作

　　1、 直属值班长领导，在组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

　　2、 积极参加班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

　　3、 努力钻研技术，提高生产技能，了解所属设备的构造、性能、维护、保养和操作，保证安全生产。

　　4、 负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

　　5、 负责按生产需要，提供符合生产工艺要求的低温水。

　　6、 严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反应生产中存在的问题。

　　7、 负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

　　十、污水处理站操作

　　1、负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合技术规定。

　　2、以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现本岗位的正常、安全、文明生产。

　　 第三篇：化工厂的安全操作规程有哪些

　　化工厂的安全操作规程有哪些？

　　防止、控制和减轻重大生产安全事故的必要条件之一就是建立一套明确、简洁和准确的操作规程。

　　一套完整的化工厂操作规程应该包含英国针对有害物质进行监控的健康条款、事故处理手册、从业人员的资格认定、个人防护设备、工作质量报告、危险和可操作性研究以及职业安全健康与环境等方面所要求的内容。操作规程应该能够保证作业人员在整个作业过程中的安全。

　　在操作规程中必须包含适当的培训计划，确保从业人员熟悉书面的作业流程。操作规程还必须按照化工厂的实际要求来制定，用实践来指导操作规程。

　　（一）书面操作规程的具体内容

　　书面操作规程应包括一系列的作业程序,比如标准化的操作程序及作业理念、紧急状况下和临时状况下的运作程序、化工厂的试运作程序、化工厂的启动程序、化工厂的关闭程序、大批量过程处理的装载和卸装程序、过程处理的变更程序、化工厂设施的改造程序等等。这些程序的内容应该包含如下几方面：

　　1)材料安全数据（英国有害物质监控健康条款的内容）;

　　化工厂的经营者必须理解并意识到原材料、中间媒介、产品和废弃物排放所要求的材料安全数据的重要性。

　　2)监控措施和个人保护装备;

　　3)化工厂过程处理车间所处的位置;

　　4)化工厂运作时，从业人员及有关人员的角色和责任;

　　5)化工厂的设计必须适合化工厂经营目的的要求;

　　化工厂主要设备和场所的状况（干净、空旷等）和化工厂辅助设备和场所的状况（干净、空旷等）必须符合化工厂的经营要求。

　　6)化工厂过程处理流程的正确设计;

　　7)化工厂过程处理的监控和记录程序;

　　化工厂过程处理的关键参数（温度、压力等）必须进行监控和记录（可以以化工厂的日志形式进行记录）。

　　8)化学原料的品质; 原材料、中间媒介、产品和废弃物排放时均进行取样。

　　9)产成品的包装。

　　操作规程必须是可以监控的，位于整个公司的质量监控体系之下，并可以适时更新。标准的操作规程可以因如下原因进行修改：

　　（1）在操作规程中引进了新的设备；

　　（2）使用了新的化学物质；

　　（3）过程处理、作业任务、作业人员或设备发生了显著的更改；

　　（4）新的实验获得了成功，需要补充到化工厂的操作规程中。

　　确定操作规程的关键步骤是明确何时开始和终止系统控制和干预。在危险和可操作性研究阶段，应该分析人工控制和干预是如何运作的。同时，在风险评估阶段应该进一步加以论证。

　　 第四篇：化工厂电焊工安全操作规程

　　化工厂电焊工安全操作规程

　　一、电焊工安全操作技术基本要求；

　　l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

　　2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

　　3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

　　4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

　　5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　　6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

　　8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

　　9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

　　11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

　　12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

　　13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　二、气焊工安全操作技术基本要求；

　　1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

　　2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

　　3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

　　4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

　　6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

　　7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

　　8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，

　　9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

　　10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

　　11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着无着火危险，方准离开。

　　 第五篇：设备操作规程(安全操作规程)

　　设备操作规程（安全操作规程）

　　一、锻造：

　　1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

　　2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

　　3、电液锤操作规程。

　　4、电液锤安全操作规程。

　　5、油压机安全操作规程。

　　6、锻造操作机操作规程。

　　7、燃煤加热炉操作规程。

　　8、龙门吊车安全操作规程。

　　9、D51—1300碾环机操作规程。

　　10、箱式电阻炉操作规程。

　　11、箱式电炉安全操作规程。

　　12、电焊工安全操作规程。

　　13、火电焊工安全操作规程。

　　14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

　　15、锯床安全操作规程。

　　16、空气锤安全操作规程。

　　17、板式运料车操作规程。

　　二、金工车间：

　　1、钻床安全操作规程。

　　2、台式钻床操作规程。

　　3、车工安全操作规程。

　　4、车工岗位责任制。

　　5、刨工工艺操作规程。

　　6、铣床操作规程。

　　7、铣床操作规程。

　　8、缠绕机安全操作规程。

　　9、剪板机操作规程。

　　10、电工安全操作规程。